[实用新型]一种活塞式液压缸防侧偏结构

说明书

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种活塞式液压缸防侧偏结构，包括：第一弹簧座、压力弹簧、第二弹簧座；所述活塞杆镶嵌在活塞的右端，且活塞杆通过固定螺栓与活塞固定连接；所述第一弹簧座设置在活塞的右端，且第一弹簧座与活塞通过螺栓固定方式相连接；所述压力弹簧设置在第一弹簧座的右端，且压力弹簧与第一弹簧座通过嵌入方式相连接；所述第二弹簧座设置在压力弹簧的右端，且第二弹簧座与压力弹簧通过嵌入方式相连接，本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构合理，稳定，防止活塞式液压缸侧偏等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种活塞式液压缸防侧偏结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压缸的结构分类有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类。

传统的活塞式液压缸在工作时，由于大多没有设置防侧偏结构,在活塞杆伸出的长度过大时，较容易导致活塞式液压缸侧偏，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞式液压缸防侧偏结构，以解决上述背景技术中提出的传统的活塞式液压缸在工作时，由于大多没有设置防侧偏结构,在活塞杆伸出的长度过大时，较容易导致活塞式液压缸侧偏，造成安全事故的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种活塞式液压缸防侧偏结构，包括：缸筒、缸底、注油口、排气口、活塞、活塞杆、第一弹簧座、压力弹簧、第二弹簧座、导向套、耳环、固定螺栓；所述缸筒呈圆筒状结构，且缸筒的左端镶嵌有缸底；所述缸底的右端设置有注油口，且注油口的内部与缸筒的内部相贯通；所述排气口设置在缸筒的右端，且排气口的内部与缸筒的内部相贯通；所述活塞设置在在缸筒内部的右端，且活塞与缸筒通过过渡方式活动连接；所述活塞杆镶嵌在活塞的右端，且活塞杆通过固定螺栓与活塞固定连接；所述第一弹簧座设置在活塞的右端，且第一弹簧座与活塞通过螺栓固定方式相连接；所述压力弹簧设置在第一弹簧座的右端，且压力弹簧与第一弹簧座通过嵌入方式相连接；所述第二弹簧座设置在压力弹簧的右端，且第二弹簧座与压力弹簧通过嵌入方式相连接；所述导向套设置在缸筒的右端，且导向套与缸筒通过过渡方式活动连接；所述耳环设置在活塞杆的右端，且耳环与活塞杆通过螺纹啮合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞式液压缸防侧偏结构所述活塞杆贯穿第一弹簧座、压力弹簧、第二弹簧座、导向套，且活塞杆的轴心线分别与第一弹簧座、第二弹簧座、导向套、活塞、缸筒的轴心线共线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞式液压缸防侧偏结构所述第一弹簧座与第二弹簧座及压力弹簧通过过渡配合方式与活塞杆活动连接，且第一弹簧座与第二弹簧座的内部设置有压力弹簧的嵌入槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞式液压缸防侧偏结构所述活塞、第一弹簧座、第二弹簧座均呈圆柱状，且活塞、第一弹簧座、第二弹簧座、压力弹簧通过过渡方式与缸筒活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活塞式液压缸防侧偏结构所述压力弹簧的长度设置为缸筒的长度二分之一。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：