[实用新型]一种金属管切割装置

说明书

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种金属管切割装置。该装置包括压管机构、切割机构、推料机构，所述压管机构包括可移动的管夹夹头，管夹夹头在切割机构工作位与推料机构工作位间移动，管夹夹头可同时固定若干金属管，在切割机构工作位通过切割机构切割后，管夹夹头移动至推料机构工作位由推料机构将切割完成的金属管从压管机构内推出。该金属管切割装置每次可完成若干根金属管的同步切割，工作效率高；移动式的管夹夹头和推料机构配合使其与生产线上下设备配合得更为协调，设备结构简易且空间利用率高；推料机构结构精巧独特，使金属管推出稳定且平行度高。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种金属管切割装置。

背景技术

金属管件是一种常见的产品原材料，例如伞的支撑中骨等，加工出一段所需长度的管件需要经过切割、去毛刺、清洗若干道工序，一般通过多台几台逐步完成，工序间的衔接需要通过人力完成，效率较低。

为解决上述问题，授权公告号为：CN 103386611 B的中国专利公开了一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构、锯切机构、自动倒角机检测机构、自动清洗机构以及管件输送机构，其特征在于：所述自动备料机构的尾部与锯切机构连接，所述自动倒角机检测机构连接在锯切机构的后侧，所述自动清洗机构连接在自动倒角机检测机构的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构的后侧。现有的金属管加工生产设备处理效率较低，难以满足大批量金属管的快速生产需求。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种金属管切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属管切割装置，用于金属管材加工生产线上，其特征在于：包括压管机构、切割机构、推料机构，所述压管机构包括可移动的管夹夹头，管夹夹头在切割机构工作位与推料机构工作位间移动，管夹夹头可同时固定若干金属管，在切割机构工作位通过切割机构切割后，管夹夹头移动至推料机构工作位由推料机构将切割完成的金属管从压管机构内推出。

进一步的，切割机构包括锯盘、设于锯盘下方的锯台，锯盘可上下移动，所述锯台设有两块，两锯台间具有容纳锯盘下降切割时通过的缝隙。

进一步的，锯台上开设有置管槽，所述置管槽为下窄上宽型，置管槽内可放置若干金属管以备切割机构切割。

进一步的，管夹夹头上设有可开合的夹合板，夹合板用于封闭管夹夹头进而将穿入管夹夹头的金属管固定于管夹夹头内。

进一步的，管夹夹头上设有若干压板，压板间具有间隙，推料机构包括可移动的推料头，所述推料头设于切割机构侧面，该推料头上设有若干可通过上压板间空隙的推杆，推杆进入管夹夹头内将金属管推出。

进一步的，压板设有两块，推料头上设有三根推杆，两侧的推杆推料时分别从管夹夹头两侧通过，中部的推杆推料时从两压板的间隙中通过，以使金属管保持平行推出。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属管切割装置，具有如下有益效果：该金属管切割装置每次可完成若干根金属管的同步切割，工作效率高；移动式的管夹夹头和推料机构配合使其与生产线上下设备配合得更为协调，设备结构简易且空间利用率高；推料机构结构精巧独特，使金属管推出稳定且平行度高。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管材加工生产线接头示意图。

图2为本实用新型金属管切割装置结构示意图。

图3为本实用新型金属管切割装置工作状态结构示意图。

图4为本实用新型毛刺去除装置结构示意图。

图5为本实用新型毛刺去除装置俯视局部结构示意图。