[实用新型]一种易于开合的钮扣介子

说明书

一种易于开合的钮扣介子，钮扣介子主体为盆型体，盆型体的周边向上翻卷形成一圈半圆槽，盆型体下表面呈开口状，盆型体下表面开口的边缘内部整体成型一圈U型凸缘，U型凸缘设有均列的V型缺口，所述V型缺口的末端延伸到盆型体侧面的顶部，将盆型体侧面均列分割。本实用新型采用了在于同等抗拉强度下，具有更高硬度的H65黄铜材料来进行钮扣的冲压拉伸，铜材料的硬度增加，加强钮扣介子的回弹力和耐久性，使产品的开力和合力相差值大幅降低，更易于开合操作，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及日用品，具体涉及一种易于开合的钮扣介子。

背景技术

钮扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的钮扣它能够使你的服装更加完美，起到画龙点睛的作用，起到一定的美观作用。

由于钮扣开合力的国际标准为2～8lbs(0.9～3.5kg),而传统介子为了保障开力能达到2lbs以上标准，会导致其合力在7～8lbs(3～3.6kg)达到标准范围的上限，甚至个别产品有可能超出标准范围,导致经常被客户投诉、退货和报怨衣服中的钮扣难于扣合，用力过大使手指疼痛，操作不够人性化。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，旨在提供一种易于开合的钮扣介子，加强钮扣介子的回弹力和耐久性，使产品在保证开力在标准值的同时，大幅降低合力值，令顾客能够轻松开合衣服上的钮扣。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易于开合的钮扣介子，所述钮扣介子主体为盆型体，所述盆型体的周边向上翻卷形成一圈半圆槽，所述盆型体下表面呈开口状，所述盆型体下表面开口的边缘内部整体成型一圈U型凸缘。所述U型凸缘上设有均列的V型缺口，所述V型缺口的末端延伸到盆型体侧面顶部，将盆型体侧面均列分割。

进一步的，所述盆型体的制作材料为晶粒尺寸5-10μM的H65黄铜。

进一步的，所述V型缺口末端空隙间距为0.05-0.08mm。

有益效果

本实用新型的有益效果为：采用在于等同抗拉强度下，具有更高硬度的新型H65铜材料来进行钮扣的冲压拉伸，铜材料的硬度增加，加强钮扣介子的回弹力和耐久性；盆型体侧面的均列分割以及U型凸缘的设计，使产品具有优秀的回弹力且开力和合力相差值大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记说明

1：盆型体 2：半圆型槽 3：U型凸缘

4：V型缺口 5：盆型体侧面

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

结合图1至3所示一种易于开合的钮扣介子，所述钮扣介子主体为盆型体1。所述盆型体1的周边向上翻卷形成一圈半圆型槽2。所述盆型体1下表面呈开口状。所述盆型体1下表面开口的边缘内部整体成型一圈U型凸缘3。所述U型凸缘3为垂直弯角，增加其回弹力和耐久性。所述U型凸缘3设有均列的V型缺口4。所述V型缺口的末端延伸到盆型体侧面5顶部，将盆型体侧面5均列分割，增加回弹力。

盆型体1的制作材料采用晶粒尺寸5-10μM的新型H65黄铜，在于同等抗拉强度下，可以采用更高硬度的材料来进行钮扣的冲压拉伸，铜材料的硬度提高，加强了钮扣介子的回弹力和耐用性。