[实用新型]一种双螺杆造粒机用进料装置

说明书

本实用新型公开了造粒机技术领域的一种双螺杆造粒机用进料装置，包括进料斗和挤料机，所述进料斗包括自上向下一体化连接的进料口、圆柱筒体和下料口，所述下料口的底部与挤料机连接，所述进料口的一侧固定安装有延伸斜槽，所述延伸斜槽的上方设置有送料传送带，所述下料口的一侧固定连接有电机一，所述电机一的动力输出端连接有推料轮，所述推料轮设置在下料口的内腔，所述挤料机的顶部固定焊接有支架，本实用新型便于进行连续进料，通过激振器进行振动，便于原料的下落，原料在进料时，推料轮转动避免原料堵塞，通过电机推动压料圆板将原料进行下压，保证原料的持续性进料，保证生产的持续性。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种双螺杆造粒机用进料装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机是一种可将物料制造成为颗粒原料的加工设备，目前，造粒机已经被广泛应用于塑料、纺织、化工、印染、食品、制药等领域。

在造粒机制造颗粒的过程中，一般是由进料装置将物料输送到挤出装置内，挤出装置将物料熔融后，再通过其模口横向排列的小孔挤出料条，料条经过冷却水槽的水冷后发生硬化，硬化的料条再通过切粒装置切为颗粒原料。

例如专利申请号CN201620837546.7一种造粒机进料装置，所述进料装置包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒下设有第一出口，所述第一出口连接第一出料管，所述第二进料筒下设有第二出口，所述第二出口连接第二出料管，所述第一出料管一端设有第一推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述第二出料管一端设有第二推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述搅拌罐上端设有进料口，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口和造粒机挤出装置连接，所述挤出装置一端设有挤出电机；

此种造粒机的进料装置还存在容易堵塞、进料不稳定、从而导致造粒机能耗大、生产效率低，在生产过程中出现间断，影响生产的连续性。

基于此，本实用新型设计了一种双螺杆造粒机用进料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆造粒机用进料装置，以解决上述背景技术中提出的造粒机的进料装置还存在容易堵塞、进料不稳定、从而导致造粒机能耗大、生产效率低，在生产过程中出现间断，影响生产的连续性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机用进料装置，包括进料斗和挤料机，所述进料斗包括自上向下一体化连接的进料口、圆柱筒体和下料口，所述下料口的底部与挤料机连接，所述进料口的一侧固定安装有延伸斜槽，所述延伸斜槽的上方设置有送料传送带，所述下料口的一侧固定连接有电机一，所述电机一的动力输出端连接有推料轮，所述推料轮设置在下料口的内腔，所述挤料机的顶部固定焊接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的动力输出端连接有螺杆，所述螺杆插在圆柱筒体的内腔，所述螺杆上螺接有压料圆板。

优选的，所述推料轮的外壁均匀设置有斜板，所述斜板与推料轮的夹角为75°，所述下料口的内腔设置有轮罩，所述轮罩设置在推料轮的外侧。

优选的，所述圆柱筒体的侧壁设置有激振器。

优选的，所述圆柱筒体的内壁焊接有两组对称设置的限位条，所述压料圆板上对称开设有两组限位槽，所述限位条卡接在限位槽中。

优选的，所述压料圆板的轴心连接有螺纹套，所述螺杆螺接在螺纹套中。

优选的，所述下料口上开设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于进行连续进料，通过激振器进行振动，便于原料的下落，原料在进料时，推料轮转动避免原料堵塞，通过电机推动压料圆板将原料进行下压，保证原料的持续性进料，保证生产的持续性。