[实用新型]一种汽车膨胀阀的自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，包括机架和转动设置在机架上的圆盘状的工作台，工作台上设有若干用于放置膨胀阀的夹具，机架上设有依次排列且呈环状分布的上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构，焊料安装机构包括位于机架一侧的振动上料盘和水平设置在夹具上方的输送架，振动上料盘的出料口上设有倾斜分布的导料管，导料管上开设供焊料片通过的流通孔，与现有技术相比，本实用新型实现了流水线生产，具有焊接质量高且稳定，生产效率高，生产成本低的优点。

【技术领域】

本实用新型涉及膨胀阀制作设备的技术领域，特别是一种汽车膨胀阀的自动焊接装置。

【背景技术】

汽车空调制冷系统采用感温式膨胀阀，利用感温包内敏感气体温度敏感性如氟利昂在低温时为液态，高温时气化来控制阀的开闭，即利用装在蒸发器出口处的感温包来感知制冷剂蒸汽的过热度过热度是指蒸汽实际温度高于蒸发温度的数值，由此来调节膨胀阀开度的大小，从而控制进入蒸发器的液态制冷剂流量。故汽车膨胀阀的密封性要求极高，一旦感温包内的气体有所泄漏，则阀失效。汽车膨胀阀的焊接质量是其密封性的重要保证。

现有的汽车膨胀阀的焊接采用添加焊料片，使焊料片熔化，充满焊缝完成焊接。若为手工焊接，则难以控制焊料的量，同时汽车膨胀阀焊接质量与操作人员技术水平相关，不仅焊接质量难以保证，且焊接质量一致性不高，操作人员工作环境也很恶劣。

专利号为ZL201010176546.4的中国实用新型专利公开了一种汽车膨胀阀的多工位焊接装置及其方法。其包括准备工位、预热工位、高频加热工位、水冷工位、清洗工位、水洗工位、工作台、挡板和工作转盘。使用时将膨胀阀和焊料片手动放在准备工位上，红外感应器感应到预热工位上有膨胀阀时，则火焰加热管下降，对膨胀阀和焊料进行预热，到达设定的加热时间后，工位转盘转动，依次进行高频加热、水冷、清洗和水洗工序后，即可将膨胀阀取下。其达到了流水线生产，生产效率高，且使用方法简单，不要求操作人员具有高的技术水平。然而由于膨胀阀在焊接处理前已连接好毛细管和感温包，为了使焊料片平整放置在膨胀阀上，需要在焊料片上开设槽口，在该装置焊接膨胀阀时，需要将焊料片槽口对准毛细管与膨胀阀的连接处，使得焊料片嵌设在毛细管上，因此手动的安装过程对操作工人的精确度要求较高，导致工作效率低，使用极为不便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，能够达到焊料片对准膨胀阀并实现机械化安装，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，包括机架和转动设置在所述机架上的圆盘状的工作台，所述工作台上设有若干用于放置膨胀阀的夹具，所述机架上设有依次排列且呈环状分布的上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构，转动所述工作台可使所述夹具依次与所述上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构对应，所述上料机构包括一倾斜设置且开设有用于夹置膨胀阀的容置槽和固定在所述容置槽一侧的上料气缸，所述容置槽的一端对应在所述夹具的上方，所述上料气缸位于容置槽的另一侧，所述容置槽内设有与所述上料气缸驱动连接的推料板，所述上料气缸可驱动所述推料板沿容置槽滑动以使膨胀阀装入所述夹具内，所述焊料安装机构包括位于机架一侧的振动上料盘和水平设置在夹具上方的输送架，所述振动上料盘的出料口上设有倾斜分布的导料管，所述导料管上开设供焊料片通过的流通孔，所述流通孔内设有与焊料片中槽口对应的导向条，所述输送架位于导料管的下方，所述输送架可接受从导料管掉落的焊料片并将其送至膨胀阀上。

作为优选，所述清洁机构包括由清洁电机驱动呈滑移设置在所述机架上的往复架和设置在所述往复架上的支臂，所述支臂的底部固定在所述往复架上，所述支臂的顶部位于夹具的上方且固定有清洁刷，滑移所述往复架可使清洁刷往复刷动固定在夹具上的膨胀阀。