[实用新型]一种真空烘丝机

说明书

本实用新型涉及烟草制丝生产线上的烟丝干燥工艺，具体涉及一种真空烘丝机。所述真空烘丝机包括干燥装置，干燥装置上部安装进料汽锁，下部安装出料汽锁，使干燥装置内部为密闭的腔体；所述干燥装置上部安装抽气管，抽气管与抽真空系统连接，持续对干燥装置抽真空，使物料在真空状态下干燥；所述干燥装置内部安装刮板，通过将热介质充入刮板及干燥装置壳体给物料加热，同时刮板通过驱动旋转运动，使物料在干燥装置中翻滚。本实用新型所述的利用真空烘丝机实现真空烘丝的工艺方法，能够实现低温烟草物料的低温干燥，减少烟草物料干燥过程中的香气损失，有利于提高干燥后叶丝水分均匀性，有效提升卷烟品质。

技术领域

本实用新型涉及烟草制丝生产线上的烟丝干燥工艺，具体说是烟草物料在真空环境实现低温干燥的真空烘丝机。

背景技术

烘丝机是制丝生产线的关键设备之一，烘丝机的性能将直接影响成品叶丝的质量，甚至决定卷烟的品质。但是目前可供选择的烘丝机不多，主要有两大类，一类是滚筒烘丝机，另一类是气流烘丝机。

滚筒烘丝机是历史最悠久的烘丝机，滚筒烘丝机的筒壁温度一般为140℃左右，流经筒内的热风温度通常为110℃，是在有氧环境下完成干燥，其特点是干燥后叶丝水分均匀性好，烟丝香气损失少，但对某些香气敏感的考烟，干燥温度还是偏高。

气流烘丝机是2000年后开始引入烟草行业的，气流烘丝机是通过高温气流带动烟丝通过塔管结构完成烟丝干燥。干燥热风的温度一般在(170-240)℃范围，叶丝干燥的时间为(2- 3)秒。气流干燥的特点是叶丝杂气去除干净，叶丝填充值比滚筒烘丝机干燥的叶丝填充值高，缺陷是叶丝香气损失较大，干燥后叶丝水分均匀性低于滚筒烘丝机。

中式卷烟的烟叶香质热敏性普遍较高，但是现有烘丝机烘丝温度较高，干燥过程的烟叶香气损失较大，干燥后叶丝水分均匀性有待提高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空烘丝机，可以有效降低烟丝的干燥温度，保留烟丝香气质，提高烟丝干燥的水分均匀性。

本实用新型所述真空烘丝机，包括干燥装置，干燥装置上部安装进料汽锁，下部安装出料汽锁，在连续进出料的状态下保持干燥装置与外部环境相对隔断。干燥装置内安装有刮板，该刮板包括空心主轴和均匀分布于空心主轴上的若干叶片，刮板空心主轴从干燥装置两端伸出并连通热介质入口和热介质出口；干燥装置外部安装有驱动装置带动刮板旋转运动，刮板叶片长度略小于干燥装置轴向长度，刮板叶片直径略小于干燥装置直径，物料在刮板叶片作用下翻滚。

所述干燥装置上部安装抽气管，抽气管与抽真空系统连接，持续对干燥装置抽真空。通过抽真空系统中的真空泵，将干燥装置内部压力保持在(48000-100000)Pa，使物料在真空状态下干燥。所述干燥装置的壳体和刮板的叶片均为夹层结构，热介质经热介质入口充入刮板空心主轴、刮板叶片和干燥装置壳体的夹层结构，并经热介质出口导出，通过充入热介质对干燥装置壳体和刮板加热，使干燥装置内干燥温度保持在(80-100)℃。

优选的，所述干燥装置的进料端到出料端由高到低倾斜设置，倾斜角度一般在(1.5- 4)°，当物料在刮板叶片作用下翻滚时，不断向出料口移动，最终从出料汽锁输出。

优选的，所述刮板的叶片为弧形，可在加工中减小烟丝造碎。

优选的，所述干燥装置外部设置保温层，提高干燥效率。

本实用新型通过设置进料汽锁和出料汽锁，在连续进出料的状态下保持干燥装置与外部环境相对隔断，通过抽真空装置对密闭干燥装置抽真空使干燥装置内部压力保持在(48000- 100000)Pa；同时通过在干燥装置壳体及刮板叶片夹层充入热介质，干燥装置内干燥温度保持在(80-100)℃，能快速干燥烟草物料。有利于减少烟丝干燥过程的香气质损失，提高烟丝干燥的水分均匀性。

附图说明

图1为真空烘丝机的结构示意图；