[实用新型]一种甲醇制氢的生产联线

说明书

本实用新型公开了一种甲醇制氢的生产联线，属于氢气制备技术领域，旨在提供一种降低环境污染的甲醇制氢生产联线，以解决现有技术中通过烧煤加热造成环境污染的问题，其技术方案要点是包括通过第一管路依次连接的混合桶、换热器、过热器、反应器，通过第二管路依次连接的换热器、冷却塔、洗涤塔、汽水分离器、变压吸附提纯装置，过热器的下方设有供热装置，供热装置包括导热油系统、供料系统，导热油系统包括导热油加热装置；供料系统包括料罐、进料泵、氧化器和空气泵，氧化器上设有导热进气管路；料罐上设有可燃气体管路。本实用新型适用于导热油加热装置，具有降低环境污染的效果。

技术领域

本实用新型涉及氢气制备技术，特别涉及一种甲醇制氢的生产联线。

背景技术

现有技术中甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽经过热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳，经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔，塔底收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔顶气送变压吸附装置提纯。

目前制取热量的装置多为煤炭，通过在锅炉等设备中直接燃烧煤炭或甲醇等燃料产生热量，这种加热装置存在煤炭燃烧不完全，产热效率低，耗能高，同时煤炭不完全燃烧状态下易产生烟尘、一氧化碳等有害物质，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇制氢的生产联线，具有降低环境污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种甲醇制氢的生产联线，包括通过第一管路依次连接的混合桶、换热器、过热器、反应器，通过第二管路依次连接的换热器、冷却塔、洗涤塔、汽水分离器、变压吸附提纯装置，所述过热器的下方设有供热装置，所述供热装置包括导热油加热装置、供料系统；

所述供料系统包括料罐、进料泵、氧化器和空气泵，所述料罐和氧化器通过进料泵连接，所述空气泵进气口与氧化器连接，所述氧化器通过导热进气管路与导热油加热装置连接；

所述变压吸附提纯装置通过可燃气体管路与料罐连接。

通过采用上述技术方案，甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入过热器，经过热器过热后进入反应器，在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出的氢气、二氧化碳以及少量的一氧化碳、甲醇和水进进入到冷却塔，经过冷却冷凝后进入洗涤塔中，洗涤后的气体通过汽水分离器分离净化，汽水分离器将气体送变压吸附提纯装置，除氢气以外的杂质被吸附下来，即得到产品氢气，还有部分的解吸气从可燃气体管路进入到料罐，通过进料泵进入到氧化器中。同时，空气泵将含氧空气输送至氧化器中，氧化器中的混合气体作为导热油加热装置的燃料进行燃烧，供热较稳定，在实现二氧化碳减排的同时，提高燃烧的稳定性和热利用效率，并且混合气体无明火，可防爆。

进一步的，所述过热器、反应器、导热油加热装置之间设置有第一循环回路，第一循环回路上设置有第一阀门和第一循环泵。

通过采用上述技术方案，甲醇和脱盐水在过热器加热汽化后进入到反应器中，在催化剂床层进行催化裂解和变换反应后，少量的氢气、二氧化碳以及一氧化碳通过第一循环回路进入到加热系统中，作为加热装置的燃料进行燃烧，降低了环境污染。

进一步的，所述导热进气管路靠近导热油加热装置的一端设有控制阀。

通过采用上述技术方案，控制阀控制氧化器中和第一循环回路中的共同进入导热油加热装置的气体量。

进一步的，所述反应器与换热器之间设有第二循环回路，第二循环回路上设有第二阀门和第二循环泵。

通过采用上述技术方案，反应器中的气体通过转化反应产生热量，产生的热量通过第二循环回路进入到换热器中，给换热器提供热量，对换热器中的甲醇和脱盐水进行预加热，节约了能源。