[实用新型]一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，包括处置管，所述处置管为弯管，且处置管左端通过三通阀与进气管连通，且处置管左右两侧的下端均设置开口，且处置管左右两侧的下端分别通过固定螺栓配合安装脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱，所述脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱上方对应的处置管上方分别为脱硫区和脱氮区，所述脱硫区和脱氮区的内壁分别固定安装螺旋管，所述螺旋管内部均匀设置雾化喷头，本湿式烟气脱硫脱硝除尘装置采用雾化喷头将试剂雾化，增加试剂与废气的接触面积，从而提升脱硫和脱氮的效率。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

我国工业炉窑的烟气除尘脱硫、脱硝的工艺很多，使用的吸收剂不同，工艺流程不同，设备的结构不同，效果也完全不一样。但是随着气体排放标准的提高，传统的湿式烟气脱硫脱硝除尘装置已经无法达到气体的处理标准了，而新型的湿式烟气脱硫脱硝除尘装置需要多种设备共同作用，占地面积较大，结构较为复杂，造价昂贵，使得气体的净化成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，采用雾化喷头将试剂雾化，增加试剂与废气的接触面积，从而提升脱硫和脱氮的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，包括处置管，所述处置管为弯管，且处置管左端通过三通阀与进气管连通，且处置管左右两侧的下端均设置开口，且处置管左右两侧的下端分别通过固定螺栓配合安装脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱，所述脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱上方对应的处置管上方分别为脱硫区和脱氮区，所述脱硫区和脱氮区的内壁分别固定安装螺旋管，所述螺旋管内部均匀设置雾化喷头，所述脱硫区和脱氮区内部的螺旋管分别与脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱内部的循环泵连通，所述脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱内部分别填充脱硫试剂和脱氮试剂，所述脱氮区上端的处置管设置开口，所述处置管上端的开口处设置干燥盒，所述干燥盒侧边设置出气孔，且干燥盒内部填充固态干燥剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱内部结构相同，且脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱内部均设置安装环，所述安装环内部配合安装滤膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥盒的内壁设置网兜，所述网兜内部包裹固态干燥剂，且干燥盒外部设置防雨罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥盒的进气口处通过导管与洗气瓶连通，所述洗气瓶内部填充液态干燥剂，且洗气瓶与干燥盒的进气口之间串接限压阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处置管表面设置透气孔，所述透气孔处配合安装压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本湿式烟气脱硫脱硝除尘装置采用在处置管内部设置带有雾化喷头的螺旋管，通过循环泵作用，将脱硫试剂处置箱和脱氮试剂处置箱内部的试剂进行雾化喷洒，使试剂与废气充分接触，从而促使废气中的硫和氮被充分吸收，达到环保标准，而处理后的试剂经滤膜过滤后，进行二次利用，仅需定期对滤膜进行更换即可保证脱硫和脱氮效果，而且在处置管尾端设置干燥盒，能够对废气进行干燥，降低废气中的水分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型B处放大图。

图中：1处置管、2进气管、3干燥盒、4压力表、5脱硫试剂处置箱、6脱氮试剂处置箱、7脱硫区、8脱氮区、9螺旋管、10雾化喷头、11安装环、12滤膜、13循环泵、14网兜、15固态干燥剂、16出气孔、17防雨罩、18洗气瓶、19限压阀。