[实用新型]可整体转运的高大薄壁墙体现浇超大模板有效
申请号: | 201820526448.0 | 申请日: | 2018-04-13 |
公开(公告)号: | CN208105863U | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 符强;吕芝林;胡星炜;查炜;关淑莲;李晨光 | 申请(专利权)人: | 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 |
主分类号: | E04G11/08 | 分类号: | E04G11/08;E04G9/08;E04G17/00;E04G17/14 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443002 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模板结构 薄壁墙 横肋 转运 操作台 本实用新型 对称安装 多个模板 模板单元 木质面板 施工成本 桁架结构 对拉杆 连接板 支承块 重力块 多层 空腔 拉紧 墙体 竖肋 围合 斜撑 混凝土 施工 | ||
本实用新型公开了一种可整体转运的高大薄壁墙体现浇超大模板,包括底部的混凝土支承块,其两侧对称安装有模板结构,模板结构围合的空腔为待浇墙体区域;所述模板结构为多个模板单元通过连接板连接而成,模板单元包括内侧的木质面板和外侧的竖肋及横肋,斜撑一端与横肋固定,另一端与重力块固定,两侧的模板结构通过对拉杆拉紧固定,模板结构外侧安装有多层工人操作台桁架结构。其施工方便,结构简单,极大地降低了施工成本。
技术领域
本实用新型属于土木工程施工领域,涉及混凝土现浇超大模板装置,具体涉及一种可整体转运的高大薄壁墙体现浇超大模板装置。
背景技术
高大薄壁墙体现浇施工往往采用翻爬模板施工工艺或模板外搭设支架进行支挡施工。翻爬模板施工工艺施工效率较低,周转安装较为繁琐,费用较高。模板外搭设支架进行支挡浇筑,需要频繁安拆支架,人工投入较大,工序衔接低,且安拆作业存在较大的安全风险。
发明内容
为了克服上述技术问题,本实用新型提供一种可整体转运的高大薄壁墙体现浇超大模板。
本实用新型所采取的技术方案是,一种可整体转运的高大薄壁墙体现浇超大模板,包括底部的混凝土支承块,其两侧对称安装有模板结构,模板结构围合的空腔为待浇墙体区域;所述模板结构为多个模板单元通过连接板连接而成,模板单元包括内侧的木质面板和外侧的竖肋及横肋,斜撑一端与横肋固定,另一端与重力块固定,两侧的模板结构通过对拉杆拉紧固定,模板结构外侧安装有多层工人操作台桁架结构。
进一步地,所述工人操作台桁架结构外侧设有安全防护支挡,工人操作台桁架结构通过带有孔洞的固定夹片与竖肋栓接固定。
进一步地,所述重力块为预制混凝土块,其顶上预埋有带孔洞的型钢,与斜撑销接固定,斜撑为上下管腔内壁带有正反丝口的钢管结构。
进一步地,所述横肋为双槽钢结构,竖肋为木质结构。
进一步地,所述两侧模板结构之间的顶部安装有混凝土集料溜槽,通过设置于模板结构外侧的溜槽支撑杆固定。
进一步地,所述模板结构的外侧还设有起吊拉环。
本实用新型具有以下有益效果:
能够克服传统模板效率低,周转安装繁琐及模板外搭设支架进行支挡频繁安拆支架人工投入大,工序衔接低等难题。
其搭设简单,在浇筑工位底部安装混凝土支承块,将模板单元拼装成超大模板结构,并安装外侧的工人操作台桁架结构,利用吊车起吊将一侧拼接好的超大模板放置在混凝土支承块上,斜撑人工安装临时固定模板,同样的方法,再将另一侧超大模板安装到位,安装对拉杆,同时拧转斜撑顶紧模板,放置混凝土集料溜槽,完成混凝土浇筑。浇筑完毕后,拆除对拉杆,松弛斜撑,即可用吊车起吊模板至下一工位,循环作业至施工完成。该实用新型施工方便,结构简单,极大地降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1起吊拉环,2混凝土集料溜槽,3溜槽支撑杆,4工人操作台桁架结构,5安全防护支挡,6固定夹片,7竖肋,8横肋,9木质面板,10斜撑,11对拉杆,12重力块,13混凝土支承块,14连接板,100模板单元。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型,但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
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