[实用新型]一种硫化氢提浓管线回路装置

说明书

本实用新型属于属于气体净化装置技术领域，具体涉及一种硫化氢提浓管线回路装置，所述的低压提浓塔后设置有冷凝器，冷凝器上设置有液氨回路，液氨回路后设置有液氨储罐，冷凝器的出口处设置有回流罐，回流罐的出口处设置有硫化氢管线，硫化氢管线上设置有硫化氢泵，硫化氢泵后设置有高压提浓塔，硫化氢泵上设置有硫化氢回流管线，硫化氢回流管线上设置有分离罐，分离罐上设置有气相回路和液相回路，气相回路与冷凝器连接，液相回路与回流罐连接，该装置在回流罐前增加一个气液分离罐，分离的液相进入回流罐，气相进入塔顶冷凝器入口，进行二次冷凝后流入回流罐，增加了塔顶冷凝量，使回流罐液位稳定。

技术领域

本实用新型属于气体净化装置技术领域，具体涉及一种硫化氢提浓管线回路装置。

背景技术

硫化氢是硫化工项目生产二甲基二硫及二甲基亚砜产品的原料气。硫化氢提浓的工艺流程为首先将酸气降温加压使其液化，而后再将液相进行闪蒸，对硫化氢和氨气进行第一次分离，然后再把闪蒸后的混合物通入到精馏塔中进行精馏，而在这一工艺流程中由于易挥发组分输送泵入口备压低，出口压力高，泵的设计量大、液量大，而实际生产负荷小，导致塔顶回流罐液位不能满足泵连续运行的需求。打开泵最小回流阀操作，由于泵的出口压力高，泵的最小回流管线直接进入回流罐，大量硫化氢液体在回流罐内闪蒸气化，造成精馏塔塔压波动，精馏塔不能稳定运行，影响工艺指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种硫化氢提浓管线回路装置，在回流罐前增加一个气液分离罐，分离的液相进入回流罐，气相进入塔顶冷凝器入口，进行二次冷凝后流入回流罐，增加了塔顶冷凝量，使回流罐液位稳定。

本实用新型是这样实现的：一种硫化氢提浓管线回路装置，包括低压提浓塔，其特征在于：所述的低压提浓塔后设置有冷凝器，冷凝器上设置有液氨回路，液氨回路后设置有液氨储罐，液氨储罐上设置有去氨压缩机管路和氨气回流管路，氨气回流管路与冷凝器连接，冷凝器的出口处设置有回流罐，回流罐的出口处设置有硫化氢管线，硫化氢管线上设置有硫化氢泵，硫化氢泵后设置有高压提浓塔，硫化氢泵上设置有硫化氢回流管线，硫化氢回流管线上设置有分离罐，分离罐上设置有气相回路和液相回路，气相回路与冷凝器连接，液相回路与回流罐连接。

所述的硫化氢回流管线上设置有电磁阀。

所述的回流罐内设置有液位传感器，液位传感器的输出信号控制电磁阀的开闭。

所述的各管路回路上分别设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用气液比重不同在一个突然扩大的容器中流速降低后，液相下沉与本体闪蒸气相分离，使分离的液相进入回流罐，气相进入冷凝器入口，进行二次冷凝后流入回流罐，稳定了硫化氢浓缩塔的操作，增加了塔顶冷凝量，回流罐液位稳定，延长了硫化氢泵运行时间；

2、回流罐内的液位传感器时刻检测罐内液位的高度，当回流罐内液位低于硫化氢泵泵连续运行的液位时，液位传感器的输出信号控制电磁阀打开，使罐内液体经硫化氢回流管线回流至分离罐，可以准确检测回流罐液位，保证回流罐液位始终高于规定液位，稳定了硫化氢浓缩塔的操作，延长了硫化氢泵运行时间。

附图说明

图1为一种硫化氢提浓管线回路装置的结构示意图；

图中：1-低压提浓塔，2-冷凝器，3-液氨回路，4-液氨储罐，5-氨气回流管路，6-去氨压缩机管路，7-气相回路，8-分离罐，9-液相回路，10-硫化氢回流管线，11-高压提浓塔，12-电磁阀，13-硫化氢泵，14-液位传感器，15-硫化氢管线，16-回流罐，17-单向阀。

具体实施方式