[实用新型]大容量橡胶注射成型机

说明书

本实用新型属于橡胶注射成型技术领域，尤其涉及一种大容量橡胶注射成型机，上横梁上通过机头升降油缸滑动安装有注射座，注射座上设有注射液压油缸，注射液压油缸的缸体连接料筒，料筒固定连接注射管，注射管安装第一注射嘴；料筒的侧壁连接第一冷喂料螺杆挤出机，上横梁通过螺杆挤出机调节油缸滑动安装有第二冷喂料螺杆挤出机，第二冷喂料螺杆挤出机的出料口连接第二注射嘴。本实用新型先通过第二冷喂料螺杆挤出机向模具模腔内注射胶料，再运行第一冷喂料螺杆挤出机向料筒内加料，最后通过注射液压油缸将料筒内物料注射进入到模腔内，实现大容量橡胶注射，设备结构简单，可以在现有橡胶注射机的基础上进行改进，加工难度低，成本低。

技术领域

本实用新型属于橡胶注射成型技术领域，尤其涉及一种大容量橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶原料黏度大、流动性差、不易注射，而且高温时易焦烧，因此以平板硫化机为主的模压成型法在橡胶制品生产中一直占据着主导地位。随着汽车、宇航、电子电力等行业的快速发展，对橡胶制品的技术性能、生产成本以及产出效率提出了更高的要求，传统的模压成型技术已很难满足市场的这种发展趋势。而橡胶注射成型技术由于胶料高温快速硫化，缩短了生产周期，更容易保证橡胶制品硫化均匀性；且在闭合模具内精密成型，可以显著地减少胶边，原材料利用率和正品率高；以及胶料在模具中受恒定注射压力硫化成型，制品致密性好，几何尺寸精确，物理化学性能好；操作简单、自动化程度高等其他成型法无法替代的优点，得到迅速推广应用，是橡胶模型制品的发展方向。

近年来，随着现代技术的快速发展，对橡胶制品质量及复杂程度提出了更高的要求。而市场对大型橡胶制品的需求也大量增加，现有市面上的定容量注射装置暴露出其注射的容量压力有一定限制的缺点，注射一定量橡胶之后，需要的注射压力会相当大，另外需要大容量橡胶注射时，比如超过100000cc就相应需要相当庞大的设备，设备制造难度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种大容量橡胶注射成型机，能够进行大容量橡胶注射成型，设备结构紧凑，体积小，而且解决大容量橡胶注射压力大的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种大容量橡胶注射成型机，包括注射机构和锁模机构，所述锁模机构包括上横梁，所述注射机构包括注射座，所述注射座通过机头升降油缸滑动安装在所述上横梁上，所述注射座上设有注射液压油缸，所述注射液压油缸的缸体连接料筒，所述料筒固定连接注射管，所述注射管用于连接模具浇口的一端安装第一注射嘴，所述第一注射嘴与模具浇口相适配；

所述料筒的侧壁连接第一冷喂料螺杆挤出机，所述第一冷喂料螺杆挤出机的出料口与所述料筒之间设有供胶料从第一冷喂料螺杆挤出机向所述料筒内单向通过的单向阀；

所述上横梁通过螺杆挤出机调节油缸滑动安装有第二冷喂料螺杆挤出机，所述第二冷喂料螺杆挤出机的出料口连接第二注射嘴，所述第二注射嘴与模具浇口相适配。

作为一种改进，所述第一冷喂料螺杆挤出机的长径比大于所述第二冷喂料螺杆挤出机的长径比。

作为进一步地改进，所述第一冷喂料螺杆挤出机的长径比是15:1，第二冷喂料螺杆挤出机的长径比是12:1。

作为进一步地改进，所述第一冷喂料螺杆挤出机的出料方向与所述料筒侧壁垂直。

作为进一步地改进，所述第二冷喂料螺杆挤出机的移动方向和出料方向沿同一方向且均与注射管的轴向垂直，所述第二注射嘴呈直角形状，所述第二注射嘴内设有通孔，所述通孔包括与所述第二冷喂料螺杆挤出机的注射口连接的第一通孔部分、与所述模具浇口配合的第二通孔部分和连接所述第一通孔部分和第二通孔部分的连接通孔部分，所述第一通孔部分的轴向与所述第二通孔部分的轴向垂直，所述第一通孔部分的横截面积大于所述第二通孔部分的横截面积，所述连接通孔部分的纵截面形状为三角形。