[实用新型]自排渣珩磨杆

说明书

本实用新型提供一种自排渣珩磨杆，包括珩磨杆本体、声绝缘杆、振动圆盘与排渣杆；振动圆盘的一侧中心向内开有振动安装槽，该侧还向内设有声绝缘杆推槽；声绝缘杆底部连通至振动安装槽底部；珩磨杆本体靠近振动圆盘的一端沿中心轴向内开有珩磨安装槽，并朝向振动圆盘固定弹性推片，珩磨杆本体表面排渣槽向内设有通孔；声绝缘杆一端安装于振动安装槽中，另一端安装于珩磨安装槽中，并沿长度方向分布有弧形推片。本实用新型通过珩磨杆本体的推动来改变声绝缘杆的位置，从而使排渣槽中残留废屑发生松动，更易于排渣，同时能够保证珩磨杆本体的稳定；结构新颖、使用安装便捷、适于广泛推广使用。

技术领域

本实用新型属于珩磨工具领域，具体涉及一种自排渣珩磨杆。

背景技术

珩磨，是指用装配在珩磨杆上的砂条沿砂条径向对工件施加一定的压力，珩磨工具或工件同时做相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精密加工方法。为了保证珩磨时产生的废屑不会影响到珩磨精度，珩磨杆上需开设有排渣槽，同时为了不影响珩磨效率，一般在珩磨结束时才会对排渣槽中的废屑进行清理，然而在一些特殊情况下，废屑会粘附在排渣槽中，清理较为困难。

因此，针对以上问题研制出一种清理废屑较为方便的珩磨杆是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种自排渣珩磨杆。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自排渣珩磨杆，包括珩磨杆本体、声绝缘杆、振动圆盘以及排渣杆；振动圆盘的一侧中心向内开有振动安装槽，并且振动圆盘该侧还向内设有声绝缘杆推槽；声绝缘杆推槽为弧形槽，其底部连通至振动安装槽的底部；珩磨杆本体靠近振动圆盘的一端沿中心轴向内开有珩磨安装槽，并且朝向振动圆盘固定有弹性推片，珩磨杆本体表面排渣槽向内设有通孔；弹性推片配合设置于声绝缘杆推槽中；声绝缘杆的一端配合安装于振动安装槽中，另一端配合安装于珩磨安装槽中，并且声绝缘杆的表面沿长度方向分布有弧形推片；弧形推杆的数量以及位置均与通孔相对应；排渣杆配合设于通孔中，其顶端与排渣槽的底面相平齐，底端与弧形推片的顶部相接触。

本实用新型提供了一种自排渣珩磨杆，由珩磨杆本体、声绝缘杆、振动圆盘以及排渣杆组成，其中振动圆盘一侧中心向内开有声绝缘杆的振动安装槽，同时振动圆盘的该侧还向内开有用于将声绝缘杆推出的声绝缘杆推槽。本实用新型中珩磨杆本体靠近振动圆盘的一端沿中心轴向内开有珩磨安装槽，同样用于安装声绝缘杆，并且朝向振动圆盘固定弹性推片，弹性推片通过声绝缘杆推槽延伸至振动安装槽底端，待珩磨杆本体朝向振动圆盘推动时，可通过弹性推片将声绝缘杆推出振动安装槽。本实用新型中的声绝缘杆位于珩磨安装槽中的部分沿长度方向分布有弧形推片，其数量以及位置均与珩磨杆本体表面排渣槽内设有的通孔相对应，排渣杆配合设置在通孔中，顶端与排渣槽底面相平齐，底端与弧形推片的顶部相接触，该机构使得可通过声绝缘杆带动其表面的弧形推片转动，从而使通孔中的排渣杆底部与弧形推片所具有的的弧形表面相接触，通过使得通孔顶端推出排渣槽底面或者与排渣槽底面保持平齐。更进一步地，振动圆盘为超声振动圆盘；声绝缘杆推槽的数量至少两个，并且以振动安装槽为圆心均匀分布。

本实用新型中的振动圆盘选择为超声振动圆盘，正常使用时，由于声绝缘杆将其与珩磨杆本体相连，珩磨杆本体不发生振动；当珩磨杆本体朝向振动圆盘推动时，弹性推片将声绝缘杆从振动安装槽中顶出，同时珩磨杆本体通过弹性推片与振动圆盘相连，此时珩磨杆本体随振动圆盘一起振动，从而有效使其表面排渣槽中残留废屑发生松动，更易于排渣。

更进一步地，当排渣杆的底端位于弧形推片的最高处时，排渣杆的顶端位于排渣槽的底面外侧。

更进一步地，弧形推片的宽度大于振动安装槽的深度。

更进一步地，排渣杆的顶面与排渣槽的底面相配合，排渣杆的底面为半球形底面。