[实用新型]一种用于液体硅酸钠生产的化料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，用于静态化料，包括筒体，筒体轴线呈水平延伸。本实用新型的化料装置实质上是一种卧式化料釜，该卧式化料釜成本低、占用空间小，卧式化料釜可以安装于车间内，且可以在化料釜上方搭建液体硅酸钠过滤平台，充分利用空间优势。本实用新型的卧式化料釜加料口距地面仅3米左右，减少固体硅酸钠块料运送距离，减少加料时间。卧式化料釜箅子面积大，箅子承载固体硅酸钠量大，提高了生产效率。本实用新型的卧式反应釜提高了反应釜容积，提高了单釜产量，现有的硅酸钠立式静止反应釜最大体积为25m3，单釜液体硅酸钠最大产能为18吨，而本实用新型的卧式反应釜体积为56.6m3，单釜液体硅酸钠产量为42吨。

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其是涉及一种用于液体硅酸钠生产的化料装置。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂，液体硅酸钠是生产偏硅酸钠、速溶粉状硅酸钠、白炭黑等的主要原材料。目前，以块状固体硅酸钠为原料，在化料釜中加入适量的水，通入一定温度及压力的蒸气，通过合理操作，便可以溶化成所需的液体泡花碱。

固体硅酸钠主要生产方法是使用纯碱和石英砂为原料经过称量、混料后进入窑炉在1300～1500℃高温进行熔化，经冷却成型得到固体产品。在使用前需在水中溶解为液体方能使用，目前主要液体硅酸钠生产主要采用高压溶解法。高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入化料釜中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，硅酸钠液体达到相应的浓度后可以放入产品储罐中，经过沉淀或过滤后进行使用。对于化料式硅酸钠溶解装置，不消耗电能，运行费用低，目前已经广泛应用于生产及下游企业。现有国内使用的液体硅酸钠化料装置普遍采用立式化料釜，存在生产效率低、产量少、操作困难、耗能高、维护成本高等缺点，具体如下：

1、立式化料釜建设及使用成本高。立式化料釜需在外部建造相应高度钢构扶梯；立式化料釜如建于室外，釜体散热快，增加了釜体保温成本和能耗，如建于室内厂房也相应增加高度，增加了配套建设成本。

2、生产效率低：立式化料釜，只有上部一个固体硅酸钠加料口，釜顶加料口高度5米左右，需要先用斗提或皮带等设备把固体硅酸钠块料运输到釜顶，然后加入到立式化料釜内，大大增加了加料时间。立式静压釜底部设有一面带有小孔的箅子，用来承载固体硅酸钠的箅子面积小，最大面积为立式化料釜的横截面，承载固体硅酸钠量少，导致每釜液体硅酸钠产量少。立式化料釜底部面积小，只能安装一根放料管道，放料速度慢。

3、立式化料釜操作人员危险性高：加料结束后，操作人员需沿立式化料釜外侧旋转楼梯上到5米高釜顶，在立式化料釜釜顶的小作业面安装加料口封口盖。

4、蒸汽消耗量高：立式化料釜内部蒸汽管道少，单位时间内通入蒸汽量少，为完全溶化固体硅酸钠，需要多次蒸汽充压泄压操作，增加了化料时间和蒸汽消耗。

5、维护成本高：立式化料釜底部箅子下设有1个放料口，在放料时箅子能阻挡未溶解的固体硅酸钠。立式化料釜存在箅子易压塌，导致放料口堵塞等现象，并带来液体产品出现隔层、不能放料的严重问题，导致产品质量下降、设备无法运行。需要操作人员打开人孔，进入内部清理釜底结料。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为克服现有立式化料釜技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，以实现设计简单，操作容易安全，增加设备运行的稳定性及连续性，降低维修维护成本，带来一定经济效益的目的。

为实现该目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，用于静态化料，包括筒体，筒体轴线呈水平延伸。

进一步地，筒体中部为水平设置的直筒结构，两侧分别为自直筒结构端部外周向中心逐渐收缩倾斜形成的弧面，以构成封闭腔室。