[实用新型]一种专用于塑料瓶模具加工的砂轮

说明书

本实用新型公开了一种专用于塑料瓶模具加工的砂轮，包括圆形的砂轮主体，砂轮主体的外圆柱面为磨削面，所述砂轮主体的左侧面和右侧面为斜面，右侧面与磨削面的交接处设有凹入的避空位，所述避空位的高度大于避空位的宽度，左侧面与磨削面的交接处设有垂直于磨削面的端面，端面的高度小于避空位的高度。本实用新型在砂轮主体的侧面为斜面并且分别设有避空位和端面，可以实现多角度的加工，塑料瓶模具工件采用一夹一顶的装夹方式，一次装夹完成了所有工序的车磨精加工，这样不但保证了零件的尺寸一致性及型位公差的精度要求，同时也省去了每次因二次装夹加工所要花费的时间，大大提高了产品的精度及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工工具，具体涉及一种专用于塑料瓶模具加工的砂轮。

背景技术

参照图1，为了提高塑料瓶模具的配合精度，现采用车磨中心加工所有成型外圆部位及配合定位外圆与定位高尺寸。但是车磨的外圆砂轮固定的，不能作任意角度旋转，而且砂轮右侧是一个斜面，当要加工与模芯套配合定位外圆时，砂轮右侧会与定位高端面碰撞干涉，无法完成磨削加工定位及清根工序。如要按图加工到位，则要通过拆换机台与拆换直砂轮来加工，这样不但要二次装夹及拆换砂轮调试，每次都要花费大约6-8小时编程调试，同时因二次装夹也会降低产品的质量（型位公差也会出现变化）。这样不但不能做到一次装夹完成加工所有工序的车磨加工，反而增加了转序加工工序与加工时间。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种加工方便、快捷的专用于塑料瓶模具加工的砂轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于塑料瓶模具加工的砂轮，包括圆形的砂轮主体，砂轮主体的外圆柱面为磨削面，所述砂轮主体的左侧面和右侧面为斜面，右侧面与磨削面的交接处设有凹入的避空位，所述避空位的高度大于避空位的宽度，左侧面与磨削面的交接处设有垂直于磨削面的端面，端面的高度小于避空位的高度。

在本实用新型中，所述磨削面的宽度大于10mm。

在本实用新型中，所述避空位的高度大于3mm。

在本实用新型中，所述斜面的角度为60°-70°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在砂轮主体的侧面为斜面并且分别设有避空位和端面，可以实现多角度的加工，塑料瓶模具工件采用一夹一顶的装夹方式，一次装夹完成了所有工序（除成型球状头外）的车磨精加工，这样不但保证了零件的尺寸一致性及型位公差的精度要求，同时也省去了每次因二次装夹加工所要花费的时间，大大提高了产品的精度及生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为传统模具工件车磨时的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为采用本实施例进行模具工件车磨时的结构示意图。

具体实施方式

参照图2和图3，本实施例所提供的一种专用于塑料瓶模具加工的砂轮，包括圆形的砂轮主体1，砂轮主体1的外圆柱面为磨削面2，所述砂轮主体1的左侧面3和右侧面4为斜面，所述斜面的角度为60°-70°之间，右侧面4与磨削面2的交接处设有凹入的避空位5，所述避空位5的高度大于避空位5的宽度，所述避空位5的高度大于3mm，左侧面3与磨削面2的交接处设有垂直于磨削面2的端面6，端面6的高度小于避空位5的高度，在本实施例中，所述端面6的高度为2mm，所述磨削面2的宽度大于10mm，使其具有足够的强度。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。