[实用新型]管状工件管内母线的直线度测量装置

说明书

本实用新型公开的管状工件管内母线的直线度测量装置，包括导轨，导轨的顶部表面设置有滑块，滑块可沿着导轨移动，滑块两侧壁固接在支撑外壳上，支撑外壳套接在导轨上，随着滑块一同沿着导轨移动，支撑外壳的底部连接板上开有两个圆孔，两个圆孔关于底部连接板的中轴线对称，两个所述圆孔处均设置有测量组件。本实用新型公开的管状工件管内母线的直线度测量装置，解决了现有技术适用性差，检测精度低的问题，该测量装置结构简单，直线度测量使用倾角传感器，不受测量所用的导轨的直线度影响；该装置配有电磁铁，和铁质薄板，可在不需测量的时候将测量头托起，防止位置移动时测量头与测量面发生摩擦而造成测量面的损伤及测量头的磨损。

技术领域

本实用新型属于几何测量工具技术领域，涉及一种管状工件管内母线的直线度测量装置。

背景技术

管状工件在军事或者工业生产中都有大量的应用，如火炮管，运输管等。然而，对于这些管状工件的内表面母线，也成称作素线，其直线度相对外表面母线直线度而言不仅难以保证，而且也不便检测，但就使用而言，管状工件内表面的几何参数检测是不可或缺的，这些参数精度的精度优劣直接影响了管状工件的使用情况。管状工件内表面的几何参数检测包括缺陷检测和形位误差检测两个方面，母线的直线度误差检测就是其中重要的一项。

目前，根据各种使用精度和适用情况，管状工件内母线直线度的检测方法主要有空气塞规法、超声检测法、光学检测法等，但这些检测方法有的受检测环境的限制，有的检测精度较低，不适合于高精度检测。因此对于炮管一类的较大口径管状工件，需要一种适用性好、检测精度高、检测效率高的检测装置来实现其内孔母线直线度的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管状工件管内母线的直线度测量装置，解决了现有技术适用性差，检测精度低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，管状工件管内母线的直线度测量装置，包括导轨，导轨的顶部表面设置有滑块，滑块可沿着导轨移动，滑块两侧壁固接在支撑外壳上，支撑外壳套接在导轨上，随着滑块一起沿着导轨移动，支撑外壳的底部连接板上开有两个圆孔，两个圆孔关于底部连接板的中轴线对称，两个圆孔处均设置有测量组件。

本实用新型的其他特点还在于，

测量组件包括分别穿过两个圆孔的两个螺栓，两个螺栓的一端通过螺纹连接有水平测试板，水平测试板的上表面固接倾角传感器，倾角传感器连接控制器，控制器固接在支撑外壳侧壁，两个螺栓的另一端穿过底部连接板的圆孔且在该端指定位置通过螺纹配合安装有限位螺母，限位螺母的下方安装有球头螺母，球头螺母通过螺纹配合安装在螺栓上。

两个螺栓上还同时套接有一块铁质薄板，铁质薄板位于限位螺母与球头螺母之间。

底部连接板的外表面两端固接有电磁铁，电磁铁位于两个圆孔的外侧、并且关于底部连接板的中轴线对称，电磁铁通过导线与控制器连接。

支撑外壳由四块板材围接而成，且相邻板材之间通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果是，管状工件管内母线的直线度测量装置，解决了现有技术适用性差，检测精度低的问题。该装置在使用时测量组件与被测管状工件的母线通过两点接触，能提高节距法测量直线度的精度；该测量装置结构简单，使用倾角传感器测量直线度误差，被测母线的直线度误差仅根据测量组件的节距及自身的倾角确定，不受测量所用的导轨的直线度影响；该装置配有电磁铁和铁质薄板，可在不需测量的时候将测量头托起，防止位置移动时测量头与测量面发生摩擦而造成测量面的损伤及测量头的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的管状工件管内母线的直线度测量装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型的管状工件管内母线的直线度测量装置主剖视图；

图3为本实用新型的管状工件管内母线的直线度测量装置的仰视图；