[实用新型]一种用于海洋平台生活楼不等高H 型钢扣管连接结构

说明书

本实用新型公开了一种用于海洋平台生活楼不等高H型钢扣管连接结构，包括圆形的上托板和下托板、筋板，第一H型钢上翼缘板设置有缺口，所述缺口的形状与大小和上托板的缺口一致，相应地，第一H型钢下翼缘板设置有缺口，所述缺口的形状与大小和下托板的缺口一致，所述上托板焊接于所述上托板的缺口处，所述下托板焊接于所述下托板的缺口处，本实用新型的有益效果为，相比常用的两种结构形式，本设计减少了焊接量，降低了焊接难度，降低了结构材料用量，节约了管线布置空间。

技术领域

本实用新型涉及海洋工程结构形式研究领域，特别是涉及一种用于海洋平台生活楼不等高H型钢扣管连接结构。

背景技术

当前，在高度不同的H型钢连接处，当节点受力较大时，有两种常用节点形式：以H440型钢与H300型钢连接为例。有的节点在H440型钢内增加加强圆管，圆管为整管切开后再嵌入H型钢，这样可以完美的通过加强管将上方立柱的力传导给下方立柱，同时为H300型钢做过渡段，过渡段由插入板和加强面板组成；有的节点使用三排筋板进行加强，筋板分布在H300型钢的内侧和下方， H300型钢中间有腹板，不需要筋板，所以三排共计8块筋板。

上述做过渡段的节点，使用材料多，焊接量大，而且占用空间大，会影响其他专业的管线及电路布置；使用多排筋板加强的节点，焊接量大，焊接空间小，焊接难度大，而且很难保证防腐涂装质量。

发明内容

很对上述现有技术中存在技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于海洋平台生活楼不等高H型钢扣管连接结构。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于海洋平台生活楼不等高H型钢扣管连接结构，包括圆形的上托板和下托板、筋板，第一H型钢上翼缘板设置有缺口，所述缺口的形状与大小和上托板一致，相应地，第一H型钢下翼缘板设置有缺口，所述缺口的形状与大小和下托板一致，所述上托板焊接于所述第一H型钢上翼缘板的缺口处，所述下托板焊接于所述第一H型钢下翼缘板的缺口处，上立柱焊接与上托板上方，下立柱焊接于下托板下方，所述上托板和下托板的直径分别大于等于上立柱和下立柱的直径，所述筋板为方形，其上侧与上托板下端面焊接，下侧与下托板上端面焊接，左侧端面与第一H型钢的腹板焊接，所述第一H型钢的腹板左侧、上托板和下托板之间焊接有1/2 管，所述1/2管的上端面与上托板下端面焊接、下端面与下托板上端面焊接，右侧端面与所述第一H型钢的腹板焊接，所述第一H型钢的腹板右侧两侧、上托板和下托板之间、以所述筋板为对称地，分别焊接有1/4管，所述1/4管的上端面与上托板下端面焊接、下端面与下托板上端面焊接，两个侧面分别与所述第一H型钢的腹板和筋板焊接，第二H型钢上翼缘板与上托板对焊、腹板与筋板对焊、下翼缘板与两个1/4管对焊。

其中，所述上托板的上端面和第一H型钢的上翼缘板上端面齐平。

其中，筋板边缘与1/4管边缘最小距离为75mm。

其中，1/2管和两个1/4管围成一个圆管型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，相比常用的两种结构形式，本设计减少了焊接量，降低了焊接难度，降低了结构材料用量，节约了管线布置空间。

附图说明

图1所示为本申请实施例的结构第一示意图；

图2所示为图1的C向剖面图；

图中，1-上立柱，2-1/2管，3-下立柱，4-第一H型钢，5-上托板，6-下托板， 7-第二H型钢，8-筋板，10-1/4管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。