[实用新型]一种易拆装的印刷辊

说明书

本实用新型公开了一种易拆装的印刷辊，底座上设置有左伸缩装置和右伸缩装置，底座两侧设置有下凹槽，底座中轴点设置有升降杆；剪式连杆端部连接滑块，滑块连接左伸缩装置或右伸缩装置；印刷台下端设置滑槽，滑槽内连接滑轮，滑轮设置在剪式连杆的端部，印刷台底端连接升降杆；支板设置在底座上，下凸块和下凹槽插接，支板上端均设置有轴孔，动力轴穿设在轴孔内，动力轴上套设有轴承座，动力轴的端部设置有上凹槽；中心轴的两端均设置有上凸块和上凹槽插接；印刷辊套合在中心轴上，胶皮上通过两个半圆固定架稳固；本实用新型通过插接、套合和套设等连接方式，使得印刷辊在拆装过程中拆装方便，提升了便捷性，设计合理，构造科学，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷辊，尤其是涉及一种易拆装的印刷辊，涉及印刷辊技术领域。

背景技术

印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，所以在印刷辊的技术要求中除了有确保正常运转的刚性强度要求外，还涉及一项正常传递印刷介质、确保印刷质量的表面粗糙度指标。在印刷作业过程中，由于印刷辊与控制胶辊之间始终处于相对高速转动的接触摩擦状态，表面很容易被磨损，容易影响表面粗糙度，因而对印刷辊表面有很高的耐磨性要求。目前常用的钢铁类金属印刷辊在初始阶段基本上能满足此要求，但是在长期连续摩擦的工作过程中会不断被磨损、所以表面粗糙度难以持久，可靠工作寿命不长，需要经常频繁更新；而且，随着印刷科技的发展，印刷介质的种类日趋增多、组分配方在不断发生变化，这种钢铁类金属印刷辊在与多种成分各异的印刷介质长期接触状态中工作，表面极易发生腐蚀、导致影响表面粗糙度，虽然近几年来市场上出现了采用不锈钢材料制成的印刷辊，但昂贵的产品成本，市场难以接受；此外，由于这种钢铁类金属印刷辊质量普遍较重，工作时惯性大、拆卸、安装及搬运等都不便，摩擦噪声也大。由上可见，现有的钢铁类金属印刷辊总体上存在耐磨性、耐腐蚀性较差，工作寿命普遍不长，日常维护保养工作量大，日常使用成本较高和工作噪声大的缺陷，从节能、环保，经济性和实用性角度考虑均欠理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有印刷辊不易拆装缺陷，提供一种易拆装的印刷辊，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装的印刷辊，包括底座、剪式连杆、印刷台、支板、动力轴、中心轴和印刷辊；所述底座上端面设置有对称的左伸缩装置和右伸缩装置，所述底座上端面两侧设置有对称的下凹槽，所述底座中轴点处设置有竖直的升降杆；所述剪式连杆端部固定连接有对称的滑块，所述滑块连接所述左伸缩装置或右伸缩装置；所述印刷台下端面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑轮，所述滑轮设置在剪式连杆的另一端，所述印刷台底端中轴点连接升降杆的顶端；所述支板对称设置在底座上，且通过下凸块和下凹槽插接，所述支板上端均设置有轴孔，所述动力轴穿设在轴孔内，所述动力轴上套设有轴承座，所述动力轴的端部设置有上凹槽；所述中心轴的两端均设置有和上凹槽插接的上凸块；所述印刷辊套合在中心轴上，且所述印刷辊的外表面设置有胶皮，所述胶皮上通过两个半圆固定架稳固，两个所述半圆固定架设置有伸出端，且所述伸出端通过第二螺栓锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凹槽和上凸块通过第一螺栓稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左伸缩装置和右伸缩装置为电动推杆或气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座和支板固化为一体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆固定架为弹性塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插接、套合和套设等连接方式，使得印刷辊在拆装过程中拆装方便，提升了便捷性，设计合理，构造科学，适合推广使用。

附图说明