[实用新型]一种Ｕ型管材包装机的下料装置及包装机

说明书

本实用新型公开一种U型管材包装机的下料装置及包装机，所述下料装置包括前、后两块竖直设置的下料挡板及旋转设置在前下料挡板前侧的刷轮，所述刷轮通过开设在前下料挡板上的窗口与下落吸管旋转接触，所述前、后两块下料挡板组成下料通道，下料通道的进口即为料斗的出口，下料通道的出口与弯折输送装置直接连通。本新型取消接料辊，避免了接料辊在运行过程中出现偏移、卡恰时造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理的现象，有效提高了设备的运行效率；本新型下料顺畅，形成U型吸管的弯折角度及弯折部分长度整齐划一，封装后美观、规范。

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体涉及一种U型管材包装机的下料装置及包装机。

背景技术

U型管材包装机是吸管制造机组的配套设备，可将经吸管成型机制造的可弯吸管制成U 型，并通过薄膜将U型吸管单支封装成履带式连排状包装体。如图1所示，现有的U型管材包装机包括料斗01、机架02、下料装置03、折弯输送装置04以及切口、热封等装置。现有的下料装置03包括前、后两块竖直的下料挡板031、032、旋转刷轮033及接料辊034。两块下料挡板组成下料通道035，下料通道的进口与料斗出口相通，下料通道的出口与接料棍的辊面连接，接料辊周向均匀分布有多个轴向开设的与吸管适配的凹槽0341。可弯吸管09(参见图2(a)，图中A部分为吸管的可弯折部)从料斗的下料口经下料通道下落，下落过程中经旋转刷轮分离成单支连排状，在抵达下料通道的末端碰到接料辊的凹槽时掉入凹槽中，然后由接料辊旋转带至弯折输送装置的接料平台041上，再经弯折输送装置的运动拨叉042弯折成U型(参见图2(b))后带至切口、热封等装置。

由于接料辊在运行过程中会出现偏移、卡恰等现象，这时吸管无法连续准确地掉入凹槽，造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理故障。另一方面，掉落到凹槽中的吸管在经接料辊带至弯折输送装置时，有时会因粘附作用无法连续均匀的从凹槽中掉落，或者掉落的位置不在设定中，造成弯折机构在打弯时，形成的弯折角度及弯折部分的长度不统一，封装质量差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种U型管材包装机的下料装置及一种 U型管材包装机，可以实现吸管的顺畅下料，且成型的U型吸管的弯折角度及弯折部分的长度整齐划一，封装后的吸管包装体美观、规范。

本实用新型采取的第一种技术方案是：一种U型管材包装机的下料装置，包括前、后两块竖直设置的下料挡板及旋转设置在前下料挡板前侧的刷轮，所述刷轮通过开设在前下料挡板上的窗口与下落吸管旋转接触，所述前、后两块下料挡板组成下料通道，下料通道的进口即为料斗的出口，下料通道的出口与弯折输送装置直接连通。

根据本新型的第一种技术方案，取消接料辊，避免了接料辊在运行过程中出现偏移、卡恰时造成吸管在下料通道中堵塞，不得不停机处理的现象，有效提高了设备的运行效率；下料通道直接与料斗及弯折输送装置连通，可弯吸管在下落过程中经旋转刷轮分离成单支连排状，处于下料通道最末端的吸管，即落到接料平台上吸管，经弯折输送装置的运动拨叉弯折成U型后带至切口、热封等装置，下料顺畅，形成U型吸管的弯折角度及弯折部分长度整齐划一，封装后美观、规范。

本新型采取的第二种技术方案是在第一种技术方案上的改进，所述前下料挡板的底端靠近弯折机构的一侧设有支腿，支腿与弯折输送装置接料平台间的距离小于单支吸管的直径且大于0；所述支腿的右侧紧邻支腿设有矩形缺口，矩形缺口的长度方向与下料挡板的宽度一致。

根据本新型的第二种技术方案，可弯吸管在打弯成U型时，吸管的右侧从缺口中向前伸出，在支腿、缺口及弯折机构的协同作用下形成的弯折部更统一、规范。

本新型采取的第三种技术方案是在第一种技术方案上的改进，所述支腿的宽度小于可弯吸管的可弯折部的长度，支腿设于可弯吸管的可弯折部内。

根据本新型的第三种技术方案，可使形成的U型吸管的弯折角度及弯折部分的长度更一致。