[实用新型]用于钢管的切割设备

说明书

本实用新型公开了用于钢管的切割设备，包括切割台，所述切割台的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有水平的连接板，所述切割台的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板，所述第一安装板的另一侧设置有竖直的第二安装板，所述第一安装板的内部设置有竖直的第一轨道槽，所述第二安装板的内部设置有竖直的第二轨道槽，所述第一安装板远离第二安装板的一侧设置有限位板，所述限位板的上方安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有水平的驱动杆。本实用新型在使用时，不但能够对钢管进行自动切割，较为节省人力，且安全性更高，使用时更加方便。

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及用于钢管的切割设备。

背景技术

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

在目前用于钢管的切割设备技术中，大多数的切割设置是通过在对钢管固定后，人力扳动切割盘的一侧，对钢管进行对准切割的，不但在切割时较为费力，安全性较低，且存在切割较为麻烦的现象，为此我们设计出了用于钢管的切割设备来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢管的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于钢管的切割设备，包括切割台，所述切割台的两侧顶部均设置有竖直向上的固定架，两个所述固定架的顶部之间设置有水平的连接板，所述切割台的顶部一侧设置有竖直向上的第一安装板，所述第一安装板的另一侧设置有竖直的第二安装板，所述第一安装板的内部设置有竖直的第一轨道槽，所述第二安装板的内部设置有竖直的第二轨道槽，所述第一安装板远离第二安装板的一侧设置有限位板，所述限位板的上方安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有水平的驱动杆，所述驱动杆的另一端延伸至第一安装板的外侧设置有驱动齿轮，所述限位板的下方转动连接有水平的固定杆，所述固定杆的另一端贯穿第一轨道槽和第二轨道槽并连接有切割盘，所述第一安装板与第二安装板之间的固定杆上设置有传动齿轮，所述连接板的下方一侧设置有竖直向下的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端设置有竖直向下的第一推动杆，所述驱动齿轮与第二安装板之间的固定杆上套接有套筒，所述第一推动杆的底部与套筒的顶部固定连接，所述连接板远离第一推杆电机的底部一侧设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端设置有竖直向下的第二推动杆，所述第二推动杆的底部设置有水平的连接杆，所述连接杆的底部两侧均设置有下压块。

优选的，所述切割台的顶部设置有相对平行的支撑块，两个所述支撑块均与两个所述下压块相适配，两个所述支撑块与两个所述下压块的竖截面均为圆弧形结构，两个所述支撑块与两个所述下压块之间活动安装有钢管，所述第一安装板与第二安装板的底部均设置有与钢管相适配的通槽。

优选的，所述传动齿轮的顶部与驱动齿轮的底部相啮合。

优选的，所述切割台的一侧侧边上设置有控制器，所述驱动马达、第一推杆电机、第二推杆电机均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述控制器的型号为DATA-7311控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述固定杆的另一端贯穿第一轨道槽和第二轨道槽并连接有切割盘,且所述驱动齿轮与第二安装板之间的固定杆上套接有套筒，所述第一推动杆的底部与套筒的顶部固定连接的设计，有利于在使用时，能够对钢管进行自动切割，无需人力扳动切割盘，切割钢管时更加安全省力，该实用新型在使用时，不但能够对钢管进行自动切割，较为节省人力，且安全性更高，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于钢管的切割设备的结构示意图；