[实用新型]一种漏斗型隔离混凝土导管设备

说明书

本实用新型提供一种漏斗型隔离混凝土导管设备，框体的下侧与底板安装在一起，底板与框体的安装位置开设有通孔，底板上端面的四个直角位置开设有安装孔，框体的内壁装配有隔离板且隔离板的外壁与框体的内壁贴合在一起，隔离板为圆弧形结构，隔离板的左侧位置开设有限位凸块，隔离板的右侧位置开设有限位凹槽，通过在框体的内部装配隔离板来实现对框体内壁的防护，该设计防止混凝土与框体的内壁摩擦造成框体损坏，另外隔离板两侧的限位凸块与限位凹槽啮合在一起，该设计加强了相邻两块隔离板之间的连接密封性，而安装孔实现对清理环的固定，配合清理环内壁的喷淋孔来实现水液的喷洒，进而实现对隔离板表面的清洗。

技术领域

本实用新型是一种漏斗型隔离混凝土导管设备，属于建筑设备领域。

背景技术

现有技术中，混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，但是传统的混凝土对设备存在磨损严重的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漏斗型隔离混凝土导管设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，安装效率高，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种漏斗型隔离混凝土导管设备，包括框体、固定孔、隔离板、底板、安装孔、限位凸块、限位凹槽、清理环、喷淋孔以及固定柱，所述框体为漏斗型结构，所述框体的下侧与底板安装在一起，所述底板与框体的安装位置开设有通孔，所述底板上端面的四个直角位置开设有安装孔，所述框体的内壁装配有隔离板且隔离板的外壁与框体的内壁贴合在一起，所述隔离板为圆弧形结构，所述隔离板的左侧位置开设有限位凸块，所述隔离板的右侧位置开设有限位凹槽，相邻两块隔离板之间的限位凸块与限位凹槽啮合在一起，所述框体的上侧位置开设有固定孔，所述安装孔与固定柱安装在一起，所述固定柱的上侧与清理环安装在一起，所述清理环的内壁上开设有喷淋孔。

进一步地，所述清理环的内壁分布有环形管道，所述环形管道的输出端与喷淋孔的输入端连通在一起，所述环形管道通过连接管与水泵连接在一起。

进一步地，所述喷淋孔设置有多个且多个喷淋孔在清理环的内壁中等距进行排列。

进一步地，所述底板通过螺栓穿过安装孔进行固定。

进一步地，所述隔离板为一种采用陶瓷材料制作而成的构件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种漏斗型隔离混凝土导管设备，通过在框体的内部装配隔离板来实现对框体内壁的防护，该设计防止混凝土与框体的内壁摩擦造成框体损坏，另外隔离板两侧的限位凸块与限位凹槽啮合在一起，该设计加强了相邻两块隔离板之间的连接密封性，而安装孔实现对清理环的固定，配合清理环内壁的喷淋孔来实现水液的喷洒，进而实现对隔离板表面的清洗，本实用新型使用方便，便于操作，安装效率高，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种漏斗型隔离混凝土导管设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种漏斗型隔离混凝土导管设备中喷淋孔的分布示意图；

图3为本实用新型一种漏斗型隔离混凝土导管设备中限位凸块的结构示意图；

图中：1-框体、2-安装孔、3-隔离板、4-底板、5-安装孔、6-限位凸块、7-限位凹槽、8-清理环、9-喷淋孔、10-固定柱。

具体实施方式