[实用新型]一种PCB板与导线焊接用定位压紧机构

说明书

本实用新型公开了一种PCB板与导线焊接用定位压紧机构，配合工装载具使用，工装载具包括卡住导线的导线卡位块、通过滑动实现PCB板与导线对接的PCB夹具，PC夹具上设置有销孔和承载槽，定位压紧机构包括第五气缸、受第五气缸驱动进行水平直线运动的第三连接板、固定在第三连接板上的第六气缸和第七气缸、受第六气缸驱动进行上下运动而伸入销孔内的销轴、受第七气缸驱动进行上下运动的而穿过承载槽将线束向上顶起的线束卡块、以及与线束卡块配合对线束端部进行夹紧稳固的线束端部压紧机构。本实用新型能够实现PCB板与导线的精准对接，且在焊接时，实现导线与PCB板焊接部位的稳固，为PCB板的焊接组装提供了保障。

【技术领域】

本实用新型涉及一种组装自动化装置，特别是涉及一种PCB板与导线焊接用定位压紧机构。

【背景技术】

传统的焊接均采用人工送料，费时费力，效率低下。且遇到一些需要剥线皮的焊接件就很难处理，现有技术中有专门进行剥线设备，大大提高了剥线所需要的最消耗时间的环节，从而提升效率，然而缺点是由于线容易变形，不易做定位，通常在焊接过程中能够往往会出现焊偏的问题。

因此，有必要提供一种新的PCB板与导线焊接用定位压紧机构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板与导线焊接用定位压紧机构，能够实现PCB板与导线的精准对接，且在焊接时，实现导线与PCB板焊接部位的稳固，为PCB板的焊接组装提供了保障。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种PCB板与导线焊接用定位压紧机构，配合工装载具使用，所述工装载具包括卡住导线的导线卡位块、通过滑动实现PCB板与导线对接的PCB夹具，所述PC夹具上设置有销孔和承载槽，所述定位压紧机构包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行水平直线运动的第三连接板、固定在所述第三连接板上的第六气缸和第七气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动而伸入所述销孔内的销轴、受所述第七气缸驱动进行上下运动的而穿过所述承载槽将线束向上顶起的线束卡块、以及与所述线束卡块配合对线束端部进行夹紧稳固的线束端部压紧机构。

进一步的，所述线束端部压紧机构包括第八气缸、受所述第八气缸驱动进行上下运动的线束压爪。

进一步的，所述线束卡块上部设置有向下凹陷的U型槽。

与现有技术相比，本实用新型一种PCB板与导线焊接用定位压紧机构的有益效果在于：能够实现PCB板与导线的精准对接，且在焊接时，实现导线与PCB板焊接部位的稳固，为PCB板的焊接组装提供了保障。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输送线与工装载具的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中工装载具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中PCB夹具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中PCB板上料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中PCB板自动供料和料盘移载装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中料盘与移载装置配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中料仓的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中撑开装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中双工位线束焊接单元和线束焊接检测单元的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中其中一个第一定位压紧机构的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中另一个第一定位压紧机构的结构示意图；