[实用新型]一种自动剪切废料带的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块、冲裁落料模块及废料切刀，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道自动落入成品收集箱，切断后的废料带通过滑槽自动滑入废料收集箱中。本实用新型实现了自动收集产品和自动剪切废料带并收集，节省了人力、物力，提高了生产效率，而且不会产生划伤工人的危险，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动剪切废料带的冲压装置。

背景技术

目前对于冲压件的加工，通常是料带不断地通过冲压模具，在料带上冲出一个个的产品，但是，对于冲压后的废料带大多还是依靠人工进行收集，比如人工不间断地把废料带先折叠处理，然后再放入在废料收集箱中，这样不仅浪费人力、物力，生产效率低，而且人工收集废料带的过程中还存在被划伤的危险。

实用新型内容

本实用新型针对上述冲压后人工收集废料带的问题，提出一种自动剪切废料带的冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块及冲裁落料模块，冲裁落料模块的下方设置有用于产品通过的通道，通道的下方设置有成品收集箱，冲压装置的后端设置有废料切刀，废料切刀位于下模板的上方，废料切刀的下方设置有倾斜放置的滑槽，滑槽连接有废料收集箱，切断后的废料带能够通过滑槽自动滑入废料收集箱中。

本实用新型的有益效果是：钢片料带进入冲压装置进行产品冲压，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道，自动落入成品收集箱进行收集，冲压后的废料带经废料切刀切断后，落在倾斜放置的滑槽上，并自动滑入废料收集箱中，从而实现了自动收集产品和自动剪切并收集冲压后的废料带，节省了人、力物力，提高了生产效率，而且不需要人工进行废料带收集，不会产生划伤工人的危险，提高了安全性。

在一些实施方式中，下模座与上模座之间设置有若干外限位和外导柱，外限位和外导柱便于调整闭模高度，保证闭模时平衡稳定。

在一些实施方式中，下模板的上方设置有若干定位销、等高套和内导柱，下模板上设置有若干浮升两用销，定位销用于对钢片料带进行定位，等高套一方面是为了拉住脱料板，避免脱料板掉落下来，另一方面是为了保证脱料的行程，使产品能够顺利完成脱料，内导柱和浮升两用销主要是在冲压时起引导作用。

在一些实施方式中，上夹板与上垫板之间设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧主要是在冲压过程中起到缓冲保护的作用，提高设备的使用寿命。

在一些实施方式中，冲压装置的前端设置有用于对钢片料带进行导正的导向装置，导向装置通常包括导向座，两个导向块对称设置在导向座上端的两侧，钢片料带从两个导向块之间穿过，然后进入冲压装置，从而对钢片料带进行导正，防止钢片料带发生偏移，保证设备运行更加稳定，提高设备的加工精度。

在一些实施方式中，第二切边模块与第一折弯模块之间设置有误送装置，通常采用探针式误送装置，在进行冲压时，误送装置的探针先向下运动，对钢片料带的位置进行检测，当检测到钢片料位于正确的位置时，设备才进行冲压，如果钢片料带没有位于正确的位置，则误送装置发出警报，设备停止冲压，这样能够避免由于钢片料带位置偏移而产生残次品，进而提高生产效率和成品率。