[实用新型]一种新型低压铸造机

说明书

本实用新型公开一种新型低压铸造机，属于铸造机技术领域，其特征在于：包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管，机架部分包括顶板和顶杆，成型部分包括上型、下型、容腔和固定板，容腔的下端设置有通孔一，固定板的中间位置设置有通孔二，储液部分包括密封板、保温炉和坩埚，密封板的中间位置设置有通孔三，密封板的内部右端穿设有导气管，坩埚的内侧壁设置有内隔层，内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块，坩埚的下端设置有支架，支架的底端设置有滚轮，升液管包括管头和管身，管头的下端左右两侧均设置有凸起卡块。通过本实用新型，坩埚和升液管的更换更加简单方便。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种新型低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、坩埚、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。当坩埚内的铝液使用完以后，就需要重新加入新的铝液进去，而坩埚和升液管在长时间使用后本身就会存在铝渣，如果倒入的铝液没有有效的静置，新的铝渣就会被带入炉体内。一方面会导致铝液不纯，浇注出的产品会带有瑕疵，影响产品使用寿命，其次过多铝渣会堆积，同时粘附在坩埚壁和升液管壁四周，会使坩埚和升液管容量变小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的新型低压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型低压铸造机，其特征在于：包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管，所述机架部分位于所述成型部分的上端，所述成型部分位于所述储液部分的上端，所述机架部分包括顶板和顶杆，所述顶板固定于所述顶杆的上端，所述成型部分包括上型、下型、容腔和固定板，所述上型位于所述容腔的上端，所述容腔位于所述下型的上端，所述下型位于所述固定板的上端，所述容腔的下端设置有通孔一，所述固定板的中间位置设置有通孔二，所述储液部分包括密封板、保温炉和坩埚，所述密封板位于所述保温炉的上端，所述坩埚位于所述保温炉的内部，所述保温炉的侧面设置有侧开门，所述密封板的中间位置设置有通孔三，所述密封板的内部右端穿设有导气管，所述导气管的进气口位于所述密封板的外部，所述导气管的出气口位于所述坩埚的上端，所述坩埚的内侧壁设置有内隔层，所述内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块，所述连接卡块与所述坩埚通过螺栓固定连接，所述坩埚的下端设置有支架，所述支架的底端设置有滚轮，所述升液管包括管头和管身，所述管头位于所述管身的上端，所述管头的上端口与所述通孔一连接，所述管身贯穿所述通孔二和所述通孔三，所述管头的下端左右两侧均设置有凸起卡块。

通过采用上述技术方案，当需要更换坩埚时，打开保温炉，支架的底端设置有滚轮，可以非常省力地将坩埚从保温炉的侧开门中拉出，同时内隔层的设置，只需要卸下连接内隔层与坩埚的螺栓，更换新的内隔层即可，无需更换整个坩埚，既简单方便又节约成本。升液管通过凸起卡块卡挂在固定板的上端，进一步提升了升液管的稳定性，当需要更换升液管时，取下上型，即可快速方便地将升液管抽拉而出。

作为优选：所述内隔层采用石墨材料制成。

通过采用上述技术方案，石墨的高密度使得内隔层具备了极好的导热性能，避免因为内隔层的设置影响铝液的保温，同时石墨外表有特制的釉层，大大提高了耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

作为优选：所述滚轮为自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮的结构允许水平360度旋转，自锁万向轮具有荷重范围广、耐磨损、负荷重避震、抗腐蚀、噪音小，可以轻易地将坩埚往各个方向推动，节省了工人的劳力，同时，当把坩埚推入保温炉中后，自锁万向轮能够防止坩埚再发生移动。

作为优选：所述升液管为正锥口升液管。