[实用新型]一种处理工业脱硫废水的系统

说明书

本实用新型公开一种处理工业脱硫废水的系统，包括通过管道依次连接的脱硫废水预处理装置、分盐浓缩装置和双极膜装置（包括盐室、酸室、碱室）；脱硫废水与脱硫废水预处理装置的进口连接；分盐浓缩装置包括清水箱、纳滤分盐装置、高压反渗透装置和树脂交换装置，脱硫废水预处理装置的出水合格后经过输水泵流到清水箱备用；树脂交换装置的出口与双极膜装置盐室进口连接；双极膜装置的酸室、碱室出口连接酸箱和碱箱，产物用于本系统和其他工艺使用。本系统运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，实现了低能耗、环保、高效的效果。

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种处理工业脱硫废水的系统。

背景技术

目前工业脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如亚硫酸盐、硫酸盐和氟化物。国内现有的典型脱硫废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，主要有两个方案：

方案一：脱硫废水采用絮凝沉淀+软化+浓缩+蒸发+结晶

该方案存在的问题是：

1、设备占地面积大，建设投资成本非常高，吨水投资350万-400万元/吨水；

2、药剂和能耗高，导致运维费用很高，运维费用约300元/吨水；

3、蒸发结晶产物混盐的处置费用高；

4、分盐产出的氯化钠、硫酸钠市场价值低，难以回收成本。

方案二：脱硫废水经过絮凝沉淀+烟道蒸发工艺

该方案存在的问题是：

1、设计不当的情况下，烟道结垢严重；烟道内流场复杂，设计不当的话，飞灰会产生粘附效应粘附在容器壁上，氯离子会对暴露在外的钢构件造成严重腐蚀；

2、雾化喷头的设计和喷头的布置对蒸发效果影响大，脱硫废水浓度和雾化液滴的大小直接影响蒸发效果；

3、增加了除尘器的负担，同时降低了燃煤燃烧效率；对脱硫废水预处理有较高要求，水中SS数量对烟道蒸发旋流雾化器影响很大；

4、处理量小，吨水投资费用约260万元，运维费用约130元/吨水；如增大处理量，需对系统进行重新设计；

5、脱硫废水的蒸发降低了烟温，降低锅炉的燃烧效率，增加了燃煤消耗；

6、未对脱硫废水进行处理，无法回用，不符合节能节水的国家政策。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种处理工业脱硫废水的系统，去除脱硫废水中的悬浮物、重金属和COD；脱硫废水浓缩后的淡水回用于工业生产工艺段，产生的酸碱用于本系统。

技术方案：本实用新型所述一种处理工业脱硫废水的系统，包括通过管道依次连接的脱硫废水预处理装置、分盐浓缩装置和双极膜装置；工业脱硫系统的脱硫废水与脱硫废水预处理装置的进口连接。

所述分盐浓缩装置包括清水箱、纳滤分盐装置、高压反渗透装置和树脂交换装置；第二调节池出水合格后经过输水泵流到清水箱备用，清水箱出水进入纳滤分盐装置，在纳滤分盐装置的出口分成两路，第一路为以硫酸根为主的二价离子溶液，连接第一高压反渗透装置，第一高压反渗透装置的浓水出口与脱硫系统连接，淡水出口与工业生产工艺段连接产水回用；第二路为以氯离子为主的一价离子溶液，连接第二高压反渗透装置，第二高压反渗透装置的浓水出口与树脂交换装置进口连接，淡水出口与工业生产工艺段连接，产水回用。

所述树脂交换装置的出口与双极膜装置盐室进口连接；双极膜装置的酸室、碱室出口连接酸箱和碱箱，产物用于本系统或/和其他工艺使用。