[实用新型]波浪形母粒

说明书

本实用新型涉及新材料领域，公开了一种波浪形母粒，包括母粒本体，母粒本体在纵截面上的侧壁端均为波浪形，母粒本体的侧壁上开设有螺旋槽，螺旋槽沿着母粒本体的轴线方向延伸，母粒本体内均布有复数个贯穿母粒本体的通孔。本实用新型的母粒本体外在纵截面上的侧壁端均为波浪形，可用于抵触外界的摩擦面，减少母粒本体表面的磨损机会，且增加了母粒本体的整体表面积，使得母粒本体接触热气流的面积增加，加速了母粒本体热熔的速度，设置有螺旋槽，使得母粒本体与外界的摩擦面直接接触的面积有所减少。

技术领域

本实用新型涉及新材料领域，尤其涉及了一种波浪形母粒。

背景技术

现有的母粒与外界的摩擦的面积较大，易导致其表面出现大面积的磨损，导致其内部的分散着色层出现大面积脱落，且在加热时，热气流由外部逐渐向内部传递时，常出现母粒未能完全的融化，降低塑料的质量。母粒一般为近似球形或圆柱形，其堆积密度低，母粒间有大量的空隙，浪费更多的储存和运输空间。另外颜料层外仅有一层保护层，保护程度差，易出现颜料暴露在空气中造成氧化，影响其质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术中表面易磨损，加热时未能全部融化的缺点，提供了一种表面不易磨损，加热时可加快融化速度的波浪形母粒。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

波浪形母粒，包括母粒本体，母粒本体在纵截面上的侧壁端均为波浪形，母粒本体的侧壁上开设有螺旋槽，螺旋槽沿着母粒本体的轴线方向延伸，母粒本体内均布有复数个贯穿母粒本体的通孔。

作为优选，螺旋槽的横截面为等腰梯形状。

作为优选，母粒本体内部具有母粒芯，母粒芯外包覆有防护层。

作为优选，防护层呈波浪状。

作为优选，防护层外包覆有环氧树脂层，环氧树脂层外表面包覆有分散着色层，分散着色层外表面涂覆有阻燃层，阻燃层的外表面包覆有耐磨层。

作为优选，耐磨层内嵌有玻璃纤维，玻璃纤维交错设置呈网状结构。

作为优选，耐磨层外表面涂覆有发光层。

作为优选，环氧树脂层内嵌有玻璃微珠。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

母粒本体外在纵截面上的侧壁端均为波浪形，这样的形状可用于抵触外界的摩擦面，可使得母粒本体难以与外界摩擦，减少母粒本体表面的磨损机会，且增加了母粒本体的整体表面积，使得母粒本体接触热气流的面积增加，加速了母粒本体热熔的速度。设置有螺旋槽，使得母粒本体与外界的摩擦面直接接触的面积有所减少，且可使热气流快速的进入母粒本体内部，提高受热速度，加快融化速度。

设置保护层、阻燃层、耐磨层，对母粒芯具有多层保护，降低母粒芯的材料发生氧化的可能，且耐磨层可增加母粒本体表面的耐磨性，使得其不易磨损。防护层与母粒芯的表面之间呈波浪状的贴合，在母粒本体受外力时能够起到缓冲作用，有效缓解外力对母粒本体的损坏。玻璃纤维可在一定的程度上增加耐磨层的结构强度，起到更好的防护作用，且后期使用时与塑料融合也能够提高塑料的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的玻璃纤维的平面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—母粒本体、2—母粒芯、3—防护层、4—分散着色层、5—阻燃层、6—耐磨层、7—玻璃纤维、8—环氧树脂层、9—螺旋槽、10—通孔、11—玻璃微珠、12—发光层。

具体实施方式