[实用新型]化纤浆粕喂入装置

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备，具体涉及化纤浆粕喂入装置，包括进料口、圆筒形的料筒和出料口；料筒水平放置，轴心线所在的垂直面两侧分别为前侧和后侧，进料口安装在料筒前侧上方，出料口安装在料筒的正下方；料筒内还设有内套筒，内套筒余料筒同轴心线，内套筒外圆侧壁对称分布多个隔板，隔板辐射状安装在内套筒上；隔板将内套筒和料筒之间空间分割成多个扇形柱空间，每个扇形柱空间内，内套筒上开有通孔，通孔上铰接有弧形盖板；内套筒两端分别连接轴；内套筒内设有通风管，通风管正下方朝向出料口设有出风口。本实用新型料筒分割成多个扇形柱空间，逐个扇形柱空间分步喂料，生产效率高，并且投料量稳定，特别是不飞料。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备，具体涉及化纤浆粕喂入装置。

背景技术

目前，化纤浆粕喂粕系统多为履带输送喂粕，工作时，将混粕后呈堆叠装的浆粕用电葫芦吊起，整齐地摆放于输送带上，然后通过分页刀将浆粕分页、逐步送至浸渍桶。现用的喂粕设备仅限于输送传统的片形浆粕，不适于圆滚浆粕的输送喂入，制约了新型原材料的使用。目前圆滚浆粕在使用时，一般先由人工用手工电锯割成不同尺寸的长度后投入浸渍桶，劳动强度高，生产效率低，飞料多，而且投料量不稳定，影响浸渍效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、投料量稳定、不飞料的，并且适用于圆滚浆粕的圆滚浆粕喂入装置。具体技术方案为：

化纤浆粕喂入装置，包括进料口、圆筒形的料筒和出料口；所述的料筒水平放置，轴心线所在的垂直面两侧分别为前侧和后侧，所述的进料口安装在料筒前侧上方，出料口安装在料筒的正下方；所述的料筒内还设有内套筒，所述的内套筒余料筒同轴心线，内套筒外圆侧壁对称分布多个隔板，所述的隔板辐射状安装在内套筒上，隔板一端固定在内套筒上，另一端贴合在料筒内壁上；隔板将内套筒和料筒之间空间分割成多个扇形柱空间，每个扇形柱空间内，内套筒上开有通孔，通孔上铰接有弧形盖板；所述的弧形盖板与内套筒铰接端边与内套筒轴心线平行；

所述的内套筒两端分别连接轴，轴与驱动装置连接，驱动轴转动；

所述的内套筒内设有通风管，所述的通风管与内套筒同轴线，所述的通风管正下方朝向出料口设有出风口，通风管和风机连接。

本实用新型提供的化纤浆粕喂入装置，料筒分割成多个扇形柱空间，逐个扇形柱空间分步喂料，生产效率高，并且投料量稳定，特别是不飞料。特适用于卷浆生产粘胶长丝与粘胶短纤的生产，有利于解决粘胶纤维中的毛丝、缠棍现象。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例作进一步详述：

如图1所示，化纤浆粕喂入装置，包括进料口2、圆筒形的料筒1和出料口8；所述的料筒1水平放置，轴心线所在的垂直面两侧分别为前侧和后侧，所述的进料口2安装在料筒1前侧上方，出料口8安装在料筒1的正下方；所述的料筒1内还设有内套筒9，所述的内套筒9与料筒1同轴心线，内套筒9外圆侧壁对称分布多个隔板3，所述的隔板3辐射状安装在内套筒9上，隔板3一端固定在内套筒9上，另一端贴合在料筒1内壁上；隔板3将内套筒9和料筒1之间空间分割成多个扇形柱空间，每个扇形柱空间内，内套筒9上开有通孔4，通孔4上铰接有弧形盖板5；所述的弧形盖板5与内套筒9铰接端边与内套筒9轴心线平行；

所述的内套筒9两端分别连接轴，轴与驱动装置连接，驱动轴转动；

所述的内套筒9内设有通风管6，所述的通风管6与内套筒9同轴线，所述的通风管6正下方朝向出料口8设有出风口7，通风管6和风机连接。