[实用新型]铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具包括内部具有腔室且呈管状的金属模，在腔室内设有传热氨工质，金属模的上端具有压型端，金属模的下端具有与腔室连通的工质口，在金属模的下端设有套设在工质口外侧且能够对经过该工质口内的传热氨工质进行加热从而迫使传热氨工质进入至腔室内并在腔室内循环流动的高频感应加热装置，在腔室的内壁设有吸液芯毛细材料。本实用新型的优点在于：能够提高干燥效率和干燥品质。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具。

背景技术

纸浆模塑热压整型机的主要功能是在压力和抽吸的情况下将湿纸坯加热，促使湿纸坯中的水分汽化。由于整个压型、干燥都在模具中进行，可起到定型的作用，产品尺寸稳定，不会产生变形，比较适宜用来干燥尺寸不太大，精度要求高的型坯。就热压机干燥的加热方式而言，目前在工厂生产线上基本都是采用电加热的方式。然而传统的电加热方式，能耗过大，干燥速度有限。因此急需寻找改进的方案，不仅可以提高干燥速度，降低能耗；还能使产品干燥均匀，品质进一步提升。热超导技术的发展，使得这些目标的实现成为可能。

热超导传热技术是指采用多种无机元素的液态混合物作为传热介质注入到如铜、铝、碳钢、不锈钢、玻璃等各类金属(或非金属)管状、板状腔体内，经密封成型后，形成具有高速传热性能的传热技术。

为了能够改进上述的技术问题，例如，中国专利公开了一种纸浆模塑烘干装置，申请号201420353822.3，包括蒸发腔、烘干装置及输送装置，所述输送装置穿过所述蒸发腔及烘干装置内部，所述输送装置上设有用于盛放纸浆模塑定型模具的小车装置，所述小车装置通过输送装置上的传送带带着行走，所述蒸发腔内设有电加热管；所述蒸发腔上端设有一个蒸汽排风扇；所述蒸发腔一端设有一个用于加快蒸汽排放的鼓风机；所述烘干装置包括有热风烘干装置和冷风烘干装置；所述热风烘干装置的进风口与所述蒸发腔相连接；所述热风烘干装置与所述蒸发腔之间设有一个用于干燥热风的干燥池，所述干燥池内设有干燥剂。

上述的方案还是采用电加热的干燥方式，其还是存在上述的技术问题，其次，该方案其还存在干燥效率低和工艺繁琐的技术问题。因此，急需开发一种可以解决上述技术问题的干燥模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高干燥效率和干燥品质的铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具。

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能够提高干燥效率和干燥品质的铝氨热管纸浆模塑热压干燥方法。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具包括内部具有腔室且呈管状的金属模，在腔室内设有传热氨工质，金属模的上端具有压型端，金属模的下端具有与腔室连通的工质口，在金属模的下端设有套设在工质口外侧且能够对经过该工质口内的传热氨工质进行加热从而迫使传热氨工质进入至腔室内并在腔室内循环流动的高频感应加热装置，在腔室的内壁设有吸液芯毛细材料。

设置的金属模结合传热氨工质结合、以及高频感应加热装置，其可以进一步提高干燥效率和干燥品质。

设置的吸液芯毛细材料，其可以使凝结后的氨液迅速回流至加热区，尤其是当模具倒置时。

在上述的铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具中，所述的压型端上表面具有接触平面。

设置的接触平面，其可以确保干燥的效率和干燥的品质。

其形状和尺寸可根据被干燥产品的形状及尺寸适当改变。

在上述的铝氨热管纸浆模塑热压干燥模具中，所述的腔室包括上空间区域和下空间区域，上空间区域的内径大于下空间区域的内径且上空间区域和下空间区域连通形成T形腔室。