[实用新型]污泥多效干化间

说明书

本实用新型提供了一种污泥多效干化间，属于污泥干化技术领域。该技术方案在垂直空间中使污泥沿传送带循序向下运动，在此过程中与逆流热风不断接触，从而有效提升了污泥干化面积和空间的利用率。同时，本实用新型将废气余热、冷凝水放热、太阳辐射热相结合，显著降低了能耗水平。此外，本实用新型中污泥输送与气流吹送均依靠机械化手段完成，因此自动化程度较高、解放了人力资源；在此基础上如果进一步引入检测单元和电控单元，即可实现装置的自动化控制。本实用新型处理后的废气得到集中收集，避免了对环境的二次污染。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，其结构合理、方案因地制宜，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，进一步涉及污泥的干化处理设备，具体涉及一种污泥多效干化间。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。其含水率极高，以含水率97％计算，其体积占处理污水的0.3％～0.5％，如深度处理产泥量还会增加50％～100％，存在着体积大、不易储存、异味大、污染严重等问题。在这种情况下，如果不对其进行干化减量，则后续的运输、处理环节将很难进行。

现有技术中，污泥的干化方法主要包括：自然晾晒、热功率蒸发、大面积板房晾晒或烘干机烘干等，其中晾晒法和蒸发法效率较低、占地面积较大，而且污泥的铺设和回收消耗大量人力成本；而烘干机通过热吹风来实现排湿、烘干作用，这种方式尽管具有较高的干化效率，但能源消耗非常大，而且对环境不够友好。在这种情况下，如何在保证干化效果的基础上尽可能提升能源利用率和自动化水平，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种污泥多效干化间，以解决现有技术中污泥干化设备的能源利用率较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术中，污泥的干化处理效率有待提升。

本实用新型要解决的再一技术问题是现有技术中，污泥干化处理设备的自动化程度较低、占地面积较大。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

污泥多效干化间，包括仓体，投料口，盖板，排气口，废气管路，传送带，出料口，进风口，风机，换热器，凝结水管路，观察梯，检查口，仓门，其中投料口位于仓体的顶端，所述投料口处连接有盖板，所述仓体的顶端还设置有排气口，所述排气口上连接有废气管路，在仓体的内部自上而下设置有若干相互交错排列的传送带，出料口位于最下端的传送带的边缘处；仓体下端的一侧具有进风口，仓体下端的另一侧连接有仓门，所述进风口处设置有风机，所述风机位于仓体外部，所述风机的送风方向朝向仓体内部，仓体内部的底面上连接有换热器，所述换热器串联在凝结水管路上，仓体的外壁上开设有检查口，仓体的外壁上连接有观察梯。

作为优选，所述仓体的外壁上贴附有黑色板材。

作为优选，所述出料口为漏斗。

作为优选，所述废气管路的一端与排气口连接、另一端与吸收塔连接。

作为优选，所述传送带依靠电动链条驱动。

在以上技术方案中，仓体构成封闭空间，作为污泥的干化处理场所，其外壁贴附有黑色板材，从而提升了对日光热量的吸收作用；位于仓体顶端的投料口用于加入待处理的污泥，盖板用于在停止投料后将投料口封闭；位于仓体内部相互交错的传送带，用于将污泥沿S型路线输送至出料口，在该过程中利用气流热交换实现污泥干燥作用；位于仓体外的风机通过进风口将带有余热的工业废气吹送至仓体中，热交换器对来自冷凝水管路的热量起到富集作用，使废气进一步升温；废气向上流动，对污泥实现干化作用，而后从顶端的排气口经由废气管路排出，可进一步引至吸收塔中进行处理；仓体底部的仓门可用于人员检修或工具进出；位于侧壁的检查口和观察梯用于人员对仓体内进行观察。