[实用新型]微丝制备装置

说明书

一种微丝制备装置，包括防抖动放丝单元和蚀刻单元，防抖动放丝单元的底座上设置放丝基座、收紧立柱、平衡基座，放丝基座、平衡基座包括转轴、轴套、盘丝部、感应部，收紧立柱的顶部具有横梁，横梁通过弹性丝悬挂有走轮，走轮压在放丝基座、平衡基座之间的钨丝上，感应部检测钨丝的弯折角达到预定程度时降低转轴的转速；蚀刻单元包括安装在基座上的反应器主体、位于反应器主体上方的自动喷液部件、以及位于反应器主体下方的回收部件，反应器主体具有多个纵向延伸的导液齿，各个导液齿之间具有在高度方向延伸的导液槽，平衡基座上的钨丝绷直后两端分别固定在立壁上并且整体横向穿过卡槽，回收系统具有多个分支管，各个分支管分别对准每个导液槽。

技术领域

本实用新型涉及一种微丝制备装置。

背景技术

在Z箍缩实验研究中，要获得高X光产额，须使丝阵负载的初始半径和线质量达到最优化，才能使存储于加速器中的电能最大限度地转化为负载的内爆动能，抑制内爆过程中的RT不稳定性。由粗、细结构交替周期分布的超细微丝（通常直径低于20μm）组成的直径周期调制丝阵负载不仅可用于内爆到心时间的调制，还可用于3D磁流体动力学方面的研究。针对活性较高金属的微丝材料（如Al丝材料）粗、细周期分布结构的实现交替分布可利用化学刻蚀的方法，即在微丝的局部区域进行化学腐蚀以实现局部减径。采用通常的浸入法时，微区发生的化学反应使得局部区域化学腐蚀液的浓度降低，从而增大腐蚀速率控制难度；当预制备的直径周期调制微丝在其单周期长度较短时，在化学浸润过程中反应产生的气体容易在微丝处堆积从而进一步增大腐蚀速率控制难度。另外，当单周期结构较短时，传统电解槽的底部和侧壁清洗困难，常残留腐蚀溶液，这也为下一次的实验引入了不确定因素。要想在短周期时获得完整的粗、细交替分布的超细微丝结构，需要通过反应装置的设计来实现。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种适用于化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置。

本实用新型提供了一种微丝制备装置，包括防抖动放丝单元和蚀刻单元，所述的防抖动放丝单元包括底座，所述的底座上设置有放丝基座、收紧立柱、平衡基座，所述的放丝基座、平衡基座包括以预定转速转动的转轴、固定套设于所述的转轴的轴套、一体形成于所述的轴套上的盘丝部、设置在所述的转轴端部的感应部，所述的盘丝部上饶设有钨丝，所述的感应部包括具有卡槽的感应套，所述的感应套的卡槽内绕设有阻力线，所述的阻力线的底端通过卡扣方式连接有吊坠，所述的放丝基座在转动放丝时施加反向力，所述的平衡基座的吊坠在转动放丝时施加同向力，所述的轴套上一体形成有定位孔，所述的收紧立柱的顶部具有横梁，所述的横梁通过弹性丝悬挂有走轮，所述的走轮压在放丝基座、平衡基座之间的钨丝上，所述的放丝基座、平衡基座的感应部检测钨丝的弯折角达到预定程度时降低转轴的转速；所述的蚀刻单元包括基座、安装在所述的基座上的反应器主体、位于所述的反应器主体上方的自动喷液部件、以及位于所述的反应器主体下方的回收部件，所述的基座包括位于横向两端的立壁、位于中部的支撑框，所述的立壁垂直于所述的基座设置，所述的反应器主体安装在支撑框上，所述的反应器主体具有多个纵向延伸的导液齿，各个导液齿之间具有在高度方向延伸的导液槽，各个导液齿在与立壁对应高度处设置开口从而整体形成一个沿横向延伸的卡槽，所述的平衡基座上的钨丝绷直后两端分别固定在立壁上并且整体横向穿过卡槽，所述的回收部件具有多个分支管，各个分支管分别对准每个所述的导液槽。

作为本实用新型的进一步的改进，所述的立壁的顶面介于反应器主体的卡槽的底面与顶面之间。

作为本实用新型的进一步的改进，所述的盘丝部的两端形成分隔盘。

作为本实用新型的进一步的改进，所述的阻力线的底部形成有凸起，所述的吊坠卡扣连接于该凸起。

作为本实用新型的进一步的改进，所述的横梁的伸出长度可调节地设置在所述的收紧立柱的顶端。

作为本实用新型的进一步的改进，所述的走轮的重量为0.05N至0.1N。