[实用新型]一种化纤面料生产用上色装置

说明书

本实用新型提供一种化纤面料生产用上色装置，涉及化纤面料领域。该化纤面料生产用上色装置，包括机体，机体的内部固定连接有第一连接座与第二连接座，第一连接座与第二连接座的内侧铰接有连接轴，连接轴的一侧固定连接有连接板，连接板的外表面铰接有传动辊，连接板外表面且位于传动辊的内侧固定连接有固定板，连接板的顶部固定连接有安装板。该化纤面料生产用上色装置，通过设置有液压缸和压板，传动辊运作带动面料持续运送，固定板作面料上色时的支撑及颜料聚集，利用液压缸的运作带动压板下压，加快面料上色的同时挤出多余颜料，利用电机的运作经传动带的传动带动连接轴进行转动，从而带动固定板倾斜，引导多余颜料滑出进行收集。

技术领域

本实用新型涉及化纤面料技术领域，具体为一种化纤面料生产用上色装置。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺和交织物，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在加工过程中需要进行上色，如专利号CN201620471000.4提到的一种全自动化涤纶面料上色设备，其直接使用染料输入管进行面料的上色，不但造成面料的局部上色不均，且部分区域染料聚集过多，造成深浅不一，影响产品品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤面料生产用上色装置，具备聚集和分散进行上色等优点，解决了直接使用染料输入管进行面料的上色，不但造成面料的局部上色不均，且部分区域染料聚集过多，造成深浅不一，影响产品品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤面料生产用上色装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有第一连接座与第二连接座，所述第一连接座与第二连接座的内侧铰接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有连接板，所述连接板的外表面铰接有传动辊，所述连接板外表面且位于传动辊的内侧固定连接有固定板，所述连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板。

所述连接轴的右端贯穿第二连接座的内部且延伸至第二连接座的右侧，所述连接轴的右端传动连接有从动轮，所述机体的右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定安装有电机，所述电机转轴的左端传动连接有主动轮，且主动轮与从动轮之间设置有传动带。

优选的，所述连接轴的左端延伸至第一连接座的左侧，所述连接轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有料箱，所述料箱的右侧开设有出料口，所述料箱的右侧固定连接有限位板。

优选的，所述机体内部且位于连接板的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有半圆环条，所述半圆环条的内侧开设有凹槽，所述连接板的底部固定连接有固定座，且固定座的底部铰接有与凹槽相对应的导轮。

优选的，所述机体底板的内部卡接有收集斗，所述收集斗的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的内底部固定安装有第二泵体，所述第二泵体的右侧固定连接有排出管。

优选的，所述机体的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有电磁加热器。

优选的，所述固定箱的左侧固定连接有进料管，所述固定箱的右侧壁上固定安装有第一泵体，所述第一泵体与机体之间固定连接有染料导出管。

优选的，所述机体的左侧开设有进料门，所述进料门与转盘相对应，所述进料门的内侧固定连接有挡板。

(三)有益效果