[实用新型]轴承套圈小箱化检测系统

权利要求书

1.轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，包括机架、上料机构、料盘、整列推料机构、合格品推料机构、下料机构和控制机构，所述机架上方设有储料平台，所述料盘设置于所述储料平台的中间部分，所述上料机构和所述下料机构分列于所述料盘的左右两侧，所述整列推料机构和所述合格品推料机构分列于所述料盘的前后两侧，所述料盘上设有多个用于放置轴承套圈的整列槽以及两个设置于所述整列槽两端的挡板，多个所述整列槽互相平行；所述上料机构与位于所述料盘前侧的第一列所述整列槽相连通，所述下料机构与位于所述料盘后侧的最后一列所述整列槽连通；所述整列槽内放置有一根用于隔离已检测的和未检测的所述轴承套圈的隔离棒；与所述上料机构相对的所述挡板上的第一列所述整列槽的位置设有一个一列满料感应器；所述整列推料机构包括互相连接的整列推料板和整列推料电机，所述合格品推料机构包括光电位置感应器、滚轴丝杆和丝杆驱动电机，所述光电位置感应器的光源对准所述料盘上的最后一列所述整列槽，所述滚轴丝杆平行于所述整列槽设置，所述滚轴丝杆上直立地设有合格品推料板，所述合格品推料板位于所述料盘上的最后一列所述整列槽上方，所述控制机构包括互相连接的控制器和触摸屏，所述一列满料感应器和所述光电位置感应器分别连接所述控制器，所述控制器分别连接所述整列推料电机和所述丝杆驱动电机。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述上料机构包括与所述轴承套圈的厚度匹配的上料槽、以及上料推块和连接所述上料推块的上料电机，所述上料槽的尾端设有挡料块，所述上料槽的两个侧壁上设有与所述上料推块的形状匹配的镂空孔，所述镂空孔与所述料盘的第一列所述整列槽同轴设置；所述挡板上设有与所述轴承套圈的直径匹配的进料孔，所述进料孔也与所述镂空孔同轴设置；所述控制器连接所述上料电机，所述上料电机可推动所述上料推块先后穿过所述镂空孔和所述进料孔。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述上料槽包括向下倾斜的上料段和连接所述上料段尾端的水平的推料段。

4.根据权利要求2所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述下料机构包括与所述轴承套圈的厚度匹配的下料槽、平行于所述下料槽的下料推块和连接所述下料推块的推块驱动装置，所述下料槽包括相对设置的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁的前端延伸至所述料盘外，所述内侧壁延伸至所述料盘的倒数第二列所述整列槽的端部，使所述料盘的最后一列所述整列槽与所述下料槽相连通；所述下料推块位于所述下料槽的前端，所述推块驱动装置可驱动所述下料推块沿着所述下料槽的方向推动所述轴承套圈。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述推块驱动装置为推块驱动气缸，所述外侧壁上安装有确认走料感应器，所述确认走料感应器位于所述下料槽的入口段，所述确认走料感应器连接所述控制器，所述控制器连接所述推块驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述储料平台沿着所述下料槽的下料方向倾斜设置，所述下料槽也沿着下料方向向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述挡板的中部还设有一对对射式光电传感器，所述控制机构还包括报警灯，所述对射式光电传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述报警灯，所述隔离棒的高度大于所述挡板的高度。

8.根据权利要求7所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述一列满料感应器和所述确认走料感应器均为接近开关。

9.根据权利要求1所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述挡板上均匀地设有多个齿状的栅格，所述栅格的下凹部分与所述整列槽同轴设置。

10.根据权利要求1所述的轴承套圈小箱化检测系统，其特征在于，所述储料平台上还设有两个对称地分布于所述整列推料电机两侧的导向座，所述整列推料板设置于所述导向座上方，所述整列推料板的底部设有与所述导向座的宽度匹配的滑槽，所述整列推料板可以沿着所述导向座前后滑动。