[实用新型]一种石墨制品生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨制品生产用成型装置，涉及石墨制品生产设备技术领域。该石墨制品生产用成型装置，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体顶面的中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿箱体的顶面并延伸到箱体的内部，所述第一活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有驱动板。该石墨制品生产用成型装置，先通过第一气缸与第二气缸的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器、红外线接收器与第三气缸的配合使用，可以方便石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及石墨制品生产设备技术领域，具体为一种石墨制品生产用成型装置。

背景技术

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

目前，市场上大多数的石墨制品生产成型装置，都是把细粉碎之后的石墨粉放入到模具内部，然后通过挤压得到成型的石墨生胚，现有的石墨制品生产用成型装置，结构比较简单，以至于功能比较单一，从而不能够方便使用，而且现如今的石墨制品成型装置，缺少自动出料的功能，这样就降低了成型装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨制品生产用成型装置，解决了石墨制品生产用成型装置不方便使用、不能够自动出料、实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体顶面的中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿箱体的顶面并延伸到箱体的内部，所述第一活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有驱动板，所述驱动板的底面固定安装有压力传感器，所述驱动板和压力传感器的外部均套装有挤压板，所述箱体两侧内壁的中心处固定安装有隔板，所述隔板顶面的中心处镶嵌有模具筒，所述隔板的下方并位于箱体两侧的内壁固定安装有两个挡板，左侧挡板的右侧面开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内腔的左侧固定安装有红外线接收器。

两个所述挡板相对一端的底面均固定安装有稳固筒，所述箱体底面的中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端贯穿箱体的底部并延伸到箱体的内部，所述第二活塞杆延伸到箱体内部的一端贯穿稳固筒的底面并延伸到挡板的下方，所述第二活塞杆靠近挡板的一端固定安装有配合板，所述配合板左侧面的顶部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内腔的右侧固定安装有红外线发射器，所述箱体左侧面的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的右侧安装有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三气缸的一端贯穿箱体的左侧面并延伸到箱体的内部，所述第三活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有推板，所述箱体右侧面的底部开设有出料口，右侧支撑腿的右侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定安装有传送带。

优选的，所述箱体正面的顶部并位于箱体的左侧铰接有两个合叶，两个所述合叶远离箱体的一端均铰接有密封门，所述密封门正面的右侧固定安装有把手。

优选的，所述挤压板外表面与模具筒的内壁均为方形，所述挤压板底面的中心处与模具筒内腔的中心处设置在同一直线上，所述挤压板的外表面与模具筒的内壁充分接触。

优选的，所述配合板底面的中心处与稳固筒内腔的中心处设置在同一直线上，所述配合板的顶面与挡板的顶面设置在同一水平面上，所述配合板底端的表面与稳固筒的内壁充分接触。