[实用新型]一种塑料挤出用碎料机

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出用碎料机，包括碎料筒，碎料筒内部设置有切割碎料机构，且碎料筒侧面设置有加工筒，加工筒内部安装有粉碎机构，切割碎料机构包括连接在碎料筒内壁两侧的安装座，安装座上连接有液压杆，液压杆末端连接有辊压座，辊压座内部设置有安装槽，安装槽内部连接有转动辊，转动辊表面均匀安装有若干个环形刀，安装座底端安装有切料座，切料座内表面连接有气压柱，气压柱末端连接有切割座，切割座表面连接有裁切刀，粉碎机构包括安装在加工筒内部底端的螺旋筒，螺旋筒通过一端的驱动轴驱动，通过调节切割碎料机构便于对不同厚度大小的塑料板材进行切割粉碎，同时利用双重旋转的粉碎机构进行快速碎料。

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种塑料挤出用碎料机。

背景技术

工程塑料可作为工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

由于塑料挤出机在对塑料进行挤出加工之前，需要对塑料进行粉碎处理，但是，现有的粉碎装置主要存在以下缺陷：

（1）一般的粉碎装置只能对单一厚度的塑料板材进行粉碎切割处理，在实际使用时限制较大，不能满足使用需求；

（2）同时，在对塑料板材进行碎料的时候，传统的碎料方式都是筒单方面转动作用进行粉碎，很容易出现碎料不完全的情况。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料挤出用碎料机，通过调节切割碎料机构便于对不同厚度大小的塑料板材进行切割粉碎，同时利用双重旋转的粉碎机构进行快速碎料，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料挤出用碎料机，包括碎料筒，所述碎料筒内部设置有切割碎料机构，且碎料筒侧面设置有加工筒，所述加工筒内部安装有粉碎机构；

所述切割碎料机构包括连接在碎料筒内壁两侧的安装座，所述安装座上连接有液压杆，所述液压杆末端连接有辊压座，所述辊压座内部设置有安装槽，所述安装槽内部连接有转动辊，所述转动辊表面均匀安装有若干个环形刀，所述转动辊通过位于一端的驱动座进行驱动，所述安装座底端安装有切料座，所述切料座内表面连接有气压柱，所述气压柱末端连接有切割座，所述切割座表面连接有裁切刀，所述粉碎机构包括安装在加工筒内部底端的螺旋筒，所述螺旋筒通过一端的驱动轴驱动。

进一步地，所述碎料筒底端两侧连接有出料斗，所述螺旋筒表面设置有与出料斗匹配的进料槽，所述进料槽内部设置有阻挡板，所述阻挡板一端连接有活塞杆。

进一步地，所述螺旋筒另一端连接有外旋轴，所述外旋轴末端连接有位于螺旋筒内部的粉碎转轴，所述螺旋筒内壁安装有若干个内金属齿环，所述粉碎转轴表面安装有外金属齿环。

进一步地，所述加工筒底端连接有出料座，所述螺旋筒底端侧面安装有出料槽，所述加工筒外部侧面安装有抽气座，所述抽气座连接有抽气管，所述抽气管末端连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用切割碎料机构对塑料板材进行双重切割处理，通过调节方式便于对不同厚度的塑料板材进行裁切处理，便于后续的碎料工作，实用性强；