[实用新型]一种江米棍自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种江米棍自动切割装置，包括箱体、江米棍切割机构以及江米棍输送机构，其中，所述箱体的一对侧面上分别设有进料口和出料口；所述江米棍切割机构包括切割刀以及驱动切割刀作旋转切割运动的电机，所述切割刀与电机的输出轴连接；所述江米棍输送机构包括进料管和出料管，所述进料管的一端为进料端，该进料端与膨化机的出料口连接，另一端为出料衔接端，该出料衔接端穿过所述进料口伸入到箱体内；所述出料管的一端为进料衔接端，另一端为出料端，所述出料衔接端与进料衔接端之间设有用于切割刀作切割运动的切割间隙。该自动切割装置能够自动完成江米棍的切割任务，且具有体积小，携带方便、制造成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种江米棍自动切割装置。

背景技术

江米棍是一种棒状类膨化食品的总称，其加工原理为：谷物原料(如大米、面粉)先通过料斗进入到膨化机的进料端中，然后在输料螺杆的输送下进入到膨化机的高温腔中，经高温腔的高温加热后急剧膨胀形成米浆，该米浆在输料螺杆的继续推送下从膨化机的出料口(该出料口大多由多个呈圆周均匀分布的出料孔构成)中被挤出，然后在空气中被迅速冷却，形成棒状的食品江米棍。随着谷物原料不断地进入到膨化机中，江米棍持续不断地从出料口中溢出，在生产过程中，需要先随即将从出料口中不断溢出的一整条棒状形膨化食品折断成一根根的成品(该成品的长度根据包装需求而定)，然后再将其打包和销售。

其中，现有的将一整条棒状形膨化食品折断成一根根的成品这一操作通常由人工完成，该人工折断的方式在实际生产中存在以下问题：

1、费时费力：江米棍的溢出速率较高，平均1s钟需要进行折断一次，因此一个小时需要折3600次，按一天八小时工作制计算，一个人一天需要折断28800次，这是一个特别巨大的工作量，长时间地从事该工作，会使工人肌肉僵硬、关节超负荷运动受损、心里的压迫感强，进而导致一系列问题，除此之外，由于江米棍机一般以柴油机作为动力源，在生产作业时噪声非常大，长时间处于该噪声下会使听力受损，且会产生烦躁等消极情绪，因此对工人的耐力和体质都是一个巨大的考验；此外，由于江米棍为空心棒状，生产时内部会聚集大量热蒸气，因此人工折断时还会出现被烫伤的情况。

2、制约了生产效率：江米棍的溢出速率与江米棍机的转速成正比，江米棍机的转速快，溢出速率就快，但在日常生产中，当江米棍以大功率快速生产江米棍时，人工的折断速度慢，不能及时将溢出的江米进行折断，因此制约了生产效率。

3、人工折断效果不好：人工折断的断面不平整，参差不齐，因此影响美观，此外，人工折断的方式还存在食品的安全卫生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种江米棍自动切割装置，该自动切割装置能够自动完成江米棍的切割任务，且具有体积小，携带方便、制造成本低的优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种江米棍自动切割装置，包括箱体、江米棍切割机构以及江米棍输送机构；其中，所述箱体的一对侧面上分别设有进料口和出料口；所述江米棍切割机构包括切割刀以及驱动切割刀作旋转切割运动的电机，所述切割刀与电机的输出轴连接；所述江米棍输送机构包括进料管和出料管，其中，所述进料管的一端为进料端，该进料端与膨化机的出料口连接，另一端为出料衔接端，该出料衔接端穿过所述进料口伸入到箱体内；所述出料管的一端为进料衔接端，该进料衔接端穿过所述出料口伸入到箱体内，另一端为出料端，所述出料衔接端与进料衔接端之间设有用于切割刀作切割运动的切割间隙。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述电机设置在支撑板上，所述支撑板通过支撑柱与箱体的底部固定连接。这样设置的目的在于，支撑板用于对电机进行支撑和固定，支撑柱用于对电机进行抬高，抬高后的电机的旋转轴位于箱体高度方向的中部，从而避免电机的转轴设置得过高或过低导致其上的切割刀在旋转的过程中与箱体内壁发生碰撞，从而在实现切割刀正常旋转切割的基础上尽可能地缩小箱体的体积，使得整个装置的结构更加简单。