[实用新型]工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开了工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器，属于燃气燃烧装置技术领域，包括燃烧器主体，在燃烧器主体上方设置燃烧罩，在燃烧器主体和燃烧罩的连接处间隔设置一圈烟气回流孔；燃烧器主体的上部为燃烧管主体，燃烧器主体的下部为空气室；在燃烧管主体的周向设置一圈单元喷火孔，单元喷火孔的底部均分别与空气室相连通，在燃烧管主体的中部设有沉降区。本实用新型的工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器，通过设置单元喷火孔，和在燃烧管主体的中部设有沉降区，使得火焰温度降低，降氮效果明显，节能效果更好。

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧装置技术领域，具体涉及工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器。

背景技术

目前，工业生产中，为降低烟气中氮氧化物含量，通常使用空气和燃气的二次燃烧来降低火焰温度，达到降氮的效果，而这种降氮的方式是以消耗更多的热能，即浪费燃气为代价的。同时，这种降氮方式对高温炉(如裂解炉、玻璃窑炉)是不能实现的。

近年来，用烟气外接管道，使用风机，将一部分烟气抽回兑入助燃空气中，以降低空气中的氧含量来达到降氮目的。这种方式在实际应用中由于氧含量的降低，使火焰产生不稳定燃烧(常出现爆鸣声)，增加了安全隐患。同时，烟气中大量的水蒸气冷却产生的水对管道产生严重腐蚀作用，并且，增加投入和使用成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器，通过采用伯努利原理，使燃烧中的烟气实现自循环，达到降氮的效果。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器，包括燃烧器主体，在所述的燃烧器主体上方设置燃烧罩，在所述的燃烧器主体和燃烧罩的连接处间隔设置一圈烟气回流孔；所述的燃烧器主体的上部为燃烧管主体，燃烧器主体的下部为空气室；在所述的燃烧管主体的周向设置一圈单元喷火孔，单元喷火孔的底部均分别与空气室相连通，在所述的燃烧管主体的中部设有沉降区。

所述的沉降区包括中部沉降口和中部沉降空间。

所述的中部沉降空间与周向设置的单元喷火孔分别相连通。

所述的烟气回流孔为喇叭状开口，该喇叭状开口与单元喷火孔一一对应设置。

所述的烟气回流孔对准单元喷火孔的喷火口处设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器，通过设置单元喷火孔，使得燃烧罩内温度相对较高的烟气，与燃烧罩外温度相对较低的烟气，在单元喷火孔的喷火口处相互搅合，既增加了混合气体的均向度，又使回流的烟气得到二次燃烧，使燃气的燃尽率更高，烟气的氧含量降低；通过在燃烧管主体的中部设有沉降区，均布周向分布单元喷火孔在燃烧时，中部形成较强负压，烟气被卷吸入烟气回流孔，烟气在负压的作用下完整地进入燃烧管内，与混合气体(燃气、空气)并入；以上使得火焰温度降低，降氮效果明显，在炉温1000℃左右，其氮氧化物排放低于15ppm，这种方式除了可以大量降氮外，还可以使燃烧更稳定，节能效果更好。

附图说明

图1是工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器的剖视图；

图2是工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，附图标记如下：燃烧器主体1、空气室2、气体入口3、单元喷火管4、中部沉降空间5、烟气回流孔6、燃烧罩7、中部沉降口8和燃烧管主体9。附图1中箭头所指方向为气体流向。

工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器，该燃烧器采用模具一体制作成型，其包括燃烧器主体1，在燃烧器主体1上方设置燃烧罩7，在燃烧器主体1和燃烧罩7的连接处间隔设置一圈烟气回流孔6。