[实用新型]一种用于回收油田伴生天然气的压缩机

说明书

本实用新型涉及一种用于回收油田伴生天然气的压缩机，包括有底座，底座一侧设有压缩机本体，压缩机本体一侧设有用于连接油田天然气管道的吸气管，另一侧设有出气管，压缩机本体上设置有压力传感器，吸气管内设有除油除水过滤器，出气管相对连接压缩机本体的另一端连接有储气罐，储气罐设有储气进气口及储气出气口，储气进气口与出气管连接，储气出气口设有数显流量计，底座上还设有用于驱动压缩机本体的防爆电机，防爆电机与压缩机本体之间设有散热箱，散热箱内设有散热风扇，散热风扇连接于防爆电机的驱动轴，防爆电机相对设置散热箱的另一端与防爆电器箱连接，可接入油田天然气管道中对油田中压力过低时依旧进行天然气收集。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种用于回收油田伴生天然气的压缩机。

背景技术

天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而长生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。

目前，在油田开采领域中都使用两套管网一套收集原油，一套收集天然气，但现有的天然气回收管网只能在刚油田刚进入开采的一小段时间对天然气进行回收，由于刚进行开采时油田内压力足够大，因此可以很顺利的进行开采天然气，但在开采一段时间后，油田内压力下降，天然气的开采变的很困难，现有一般都将之后的天然气浪费掉，不仅污染空气，也造成工作环境的极端危险，天然气跟空气混合后燃点较低，容易引发爆炸，而现有的空压机在对油田内天然气进行抽取时容易将油田内抽成真空状态，油田处于真空状态容易引发坍塌，且各个油田中油井是相同的，某一个油井处于真空状态时必然将别处油井中的压力引过来，造成多个油井压力过低，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种用于回收油田伴生天然气的压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于回收油田伴生天然气的压缩机，包括有底座，所述底座一侧设有压缩机本体，压缩机本体一侧设有用于连接油田天然气管道的吸气管，另一侧设有出气管，其特征在于：所述压缩机本体上设置有压力传感器，所述吸气管内设有除油除水过滤器，所述出气管相对连接压缩机本体的另一端连接有储气罐，所述储气罐设有储气进气口及储气出气口，所述储气进气口与出气管连接，所述储气出气口设有数显流量计，所述底座上还设有用于驱动压缩机本体的防爆电机，所述防爆电机与压缩机本体之间设有散热装置，防爆电机相对设置散热装置的另一端与防爆电器箱连接。

采用上述技术方案，压缩机本体前端设置的压力传感器可实时检测井口压力，当井口压力低于0.02Mpa时压缩机本体将停止工作，防止将井内抽成真空状态，引发安全事故，吸气管内设置的除油除水过滤器可避免压缩机本体将液态水和石油吸入压缩机，通过压缩机本体将天然气吸入储气罐，在储气罐的储气出气口设置的数显流量计可方便时时监控输出天然气体积，压缩机本体采用1440v高压电机，与油田用电压一致，方便直接接入油田天然气管道系统中，使用防爆型电机与防爆型电气控制箱进行各项控制，在防爆电机与压缩机本体之间设置的散热系统可对压缩机本体及电机均进行散热，提升持续工作的稳定性。

上述的一种用于回收油田伴生天然气的压缩机可进一步设置为：所述储气罐上还设有安全阀，所述储气出气口处设有单向阀。

采用上述技术方案，在储气罐上设置安全阀，有效控制储气罐内气体压力，当压力过高时安全阀打开进行排气，在储气罐的储气出气口处设置的单向阀可以防止气体回流。

本实用新型的有益效果为：可接入油田天然气管道中对油田中压力过低时依旧进行天然气收集，制造成本低、显著提升资源利用率，降低油田伴生天然气对环境的污染且经济效益可观。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

具体实施方式

参见图1所示：一种用于回收油田伴生天然气的压缩机，包括有底座1，底座1一侧设有压缩机本体2，压缩机本体2一侧设有用于连接油田天然气管道的吸气管21，另一侧设有出气管22，压缩机本体2上设置有压力传感器3，吸气管21内设有除油除水过滤器211，出气管22相对连接压缩机本体2的另一端连接有储气罐4，储气罐4设有储气进气口41及储气出气口42，储气进气口41与出气管21连接，储气出气口41设有数显流量计5，底座1上还设有用于驱动压缩机本体1的防爆电机6，防爆电机6与压缩机本体2之间设有散热箱7，散热箱7内设有散热风扇71，散热风扇71连接于防爆电机6的驱动轴61，防爆电机6相对设置散热箱7的另一端与防爆电器箱8连接，储气罐4上还设有安全阀43，储气出气口42通过有单向阀连接于油田天然气管道中。