[实用新型]一种用于高分子管材的自动检验检测装置

说明书

本实用新型涉及管材的自动检验检测装置的技术领域，是一种用于高分子管材的自动检验检测装置，包括呈U型的基座、拉力检测装置、气密性检测装置、两端设有密封块的待测管道、计算机控制面板；所述拉力检测装置包括第一液压杆、第一钳口、第一感应装置、第二液压杆、第二钳口、第二感应装置，所述气密性检测装置包括水槽、进水口、出水口、第三液压杆、升降台、空气压缩机、气压计，所述计算机控制面板固定安装在基座的左侧上部，所述第一液压杆、第二液压杆、气压计均与计算机控制面板通过连接线相连接。本实用新型具有高效的优点，有效解决了现有管道检测装置存在的检测项目单一，费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及管材的自动检验检测装置的技术领域，是一种用于高分子管材的自动检验检测装置。

背景技术

在复合管生产过程中，必须对管材物理机械性能和极限压力做检测，以便及时调整管材的生产系数，生产处符合要求的管材。

目前对管材气密性、耐拉力性的检测是分开进行测试费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种用于高分子管材的自动检验检测装置，克服了上有技术的不足，有效解决了现有管道检测装置存在的检测项目单一，费时费力的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于高分子管材的自动检验检测装置，包括呈U型的基座、拉力检测装置、气密性检测装置、两端设有密封块的待测管道、计算机控制面板；所述拉力检测装置包括第一液压杆、第一钳口、第一感应装置、第二液压杆、第二钳口、第二感应装置，所属第一液压杆左端固定安装在基座的左侧上端，所述第一钳口固定安装在第一液压杆的右端，所述第一感应装置设置在第一钳口上，所述第二液压杆的右端固定安装在基座的右侧上端，所述第二钳口固定安装在第二液压杆的左端，所述第二感应装置固定安装在第二钳口上；所述气密性检测装置包括水槽、进水口、出水口、第三液压杆、升降台、空气压缩机、气压计，所述水槽放置在基座上，所述第三液压杆固定安装在水槽底面上，所述进水口设置在水槽左端上部，所述出水口设置在水槽左端下部，所述升降台固定安装在第三液压杆的上端，所述空气压缩机设置在水槽右侧外部，所述待测管道通过输气管与空气压缩机相连通，所述气压计固定安装在输气管上且位于空气压缩机左侧；所述待测管道通过夹具固定在升降台上，所述计算机控制面板固定安装在基座的左侧上部，所述第一液压杆、第二液压杆、气压计均与计算机控制面板通过连接线相连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述第三液压杆与升降台之间设有托板。

在其中一个实施例中，所述水槽底部设有至少一个照明装置且横向贯穿水槽。

在其中一个实施例中，所述夹具至少设置一个且夹具为弹性材料制成。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用时，通过第三液压杆将升降台生出水面，通过夹具将待测管道固定在升降台上，待测管道两端均设有密封块，将待测管道下降至谁草水面以下时，通过空气压缩机进行打气观察水槽内水的变化，看是否有气泡产生，在气密性检测检查过程中气压计将实时的气压变化值输入今计算机控制面板内；在气密性检验完成以后再通过升降台将待测管道升出水槽至水槽上部，启动第一液压杆与第二液压杆进行作业，当第一感应装置感应到待测管道左端时发出信号第一钳口抓住待测管道左端，第二感应装置感应到待测管道的右端时发出信号，第二钳口抓住待测该管道右端，然后第一液压杆、第二液压杆向相反的方向拉伸，在此过程中，第一液压杆、第二液压杆通过连接线将实时的拉力数据传输给计算机控制面板，测试完毕。本实用新型具有高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的最佳结构示意图。

图2为图1中升降台与夹具的安装结构侧视图。