[实用新型]热锻模具

说明书

本实用新型涉及热锻技术领域，更具体的说，它涉及一种热锻模具，其技术方案要点是包括分别位于上下两侧的上模和下模，所述下模上侧开设有模腔，所述模腔内设有多个竖直的支撑柱，所述支撑柱与下模在竖直方向上滑移连接，所述支撑柱的下端连接有驱动其上下滑移的驱动件。本实用新型减小了高温钢材在热锻工艺中的合模步骤之前与模具的接触面积，从而减缓了钢材的冷却速度，提高了钢材的成型性能。

技术领域

本实用新型涉及热锻技术领域，更具体的说，它涉及一种热锻模具。

背景技术

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。

现有技术中的这种热锻模具，在热锻工艺中的合模步骤之前，高温钢材容易与模具相接触，这可导致钢材的温度下降过快，并进而影响钢材的成型性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热锻模具，减小高温钢材在热锻工艺中的合模步骤之前与模具的接触面积，从而减缓钢材的冷却速度，提高钢材的成型性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热锻模具，包括分别位于上下两侧的上模和下模，所述下模上侧开设有下模腔，所述下模腔内设有多个竖直的支撑柱，所述支撑柱与下模在竖直方向上滑移连接，所述支撑柱的下端连接有驱动其上下滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在向下模内放置高温钢材时，下模腔中的竖直的支撑柱将高温钢材托举到下模腔内表面的上侧，防止高温钢材直接接触到温度较低的下模，从而导致高温钢材在进行热锻之前的冷却速度过快以至于降低钢材的成型性能的问题；当上模与下模进行合模时，驱动件带动支撑柱向下滑移，使高温钢材落入下模腔中，在上模和下模的压力作用下成型并冷却；该热锻模具减小了高温钢材在热锻工艺中的合模步骤之前与模具的接触面积，从而减缓了钢材的冷却速度，提高了钢材的成型性能。当需要取出钢材时，驱动件带动支撑柱向上滑移，将成型后的钢材向上顶出，使其脱离下模腔，方便了从下模腔中取出钢材。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为竖直的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动的方式简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱与气缸的活塞杆滑移连接，且支撑柱与气缸的活塞杆之间连接有竖直的弹簧。

通过采用上述技术方案，与气缸的活塞杆滑移连接的支撑柱在弹簧的作用下位于高于下模腔表面的位置，钢材位于支撑柱的上端；当钢材受到上模竖直向下的压力后向下移动，这时支撑柱在钢材的压力作用下向下滑移，对钢材进行让位；当钢材热锻造完毕后需要脱模时，启动气缸使气缸的活塞杆带动支撑柱向上滑动，将钢材顶出，使钢材脱离下模，这时将钢材取走即可；然后气缸的活塞杆收缩，恢复原位，支撑柱在弹簧的弹力作用下继续处于高于下模腔表面的位置；支撑柱与气缸的活塞杆之间的弹簧可以使支撑柱自动升高到下模腔内表面的上侧，减少了支撑柱对钢材进行支撑时气缸的驱动动作，减少了能源消耗。

本实用新型进一步设置为：所述下模在下模腔的下端开设有对应于支撑柱的竖直滑移槽，所述支撑柱可沿滑移槽滑移到低于下模腔表面的位置。

通过采用上述技术方案，高温钢材与支撑柱接触的部分散热较快，这时该处的钢材的性能相对于其他部位发生变化；当钢材受到压力时，该部分钢材被冲进支撑柱上端的滑移槽内；当钢材热锻完毕从模具中取出冷却后，将这些凸起切除，即可保证热锻后的钢材各处的性能基本一致，从而提高了热锻成型钢件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述下模设有限制支撑柱在竖直方向的滑移量的限位机构。