[实用新型]一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置

说明书

本实用新型公开了一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置；属于溶铜设备技术领域；其技术要点包括罐体，其中所述罐体由由上至下依序连接的密封盖、上筒体、承重连接环以及下筒体组成，所述下筒体侧壁导通连接有进液管，在上筒体上部侧壁导通连接有出液管；所述承重连接环与承重架连接；在上筒体内设有与上筒体内径相适应的隔板，在隔板上分布有若干通孔；在隔板下侧的下筒体内设有曝气管，所述曝气管端部穿过罐体后与外部空气压缩机连接；在隔板上侧设有曝气支架，所述曝气支架由若干横向支管和纵向支管组成，各纵向支管下端与通孔连接；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置；用于往电解液补充铜离子。

技术领域

本实用新型涉及一种溶铜装置，更具体地说，尤其涉及一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置。

背景技术

电解铜箔生产是需要通过从硫酸铜电解液中电镀的，因为电镀形成铜箔，硫酸铜电解液中铜离子是不断消耗的，因此，硫酸铜电解液中的铜离子需要通过“溶铜”工序进行补充铜离子，其相应补充铜离子的设备叫“溶铜罐”。

现有溶铜罐往电解液补充铜离子的过程是，圆形罐体中放置大量铜线，生产过程的低铜离子含量的硫酸铜电解液不断流经溶铜罐与罐中铜线溶解反应，铜线溶解后流出溶铜罐的硫酸铜电解液铜离子含量增加。此溶解过程是不间断的，溶铜罐中铜线不断减少，操作人员需要不断加入铜线，费时费力。同时，由于铜线是成捆随意堆置在溶铜罐内，在溶解过程中，熔断的铜线容易堆积成山，堆积的铜线内部难以与电解液接触，造成溶解效率低下，需要重新加入铜线作为溶解铜离子的来源，严重影响了铜线的溶解效率，同时还提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置，包括罐体，所述罐体由由上至下依序连接的密封盖、上筒体、承重连接环以及下筒体组成，所述下筒体侧壁导通连接有进液管，在上筒体上部侧壁导通连接有出液管；所述承重连接环与承重架连接；在上筒体内设有与上筒体内径相适应的隔板，在隔板上分布有若干通孔；在隔板下侧的下筒体内设有曝气管，所述曝气管端部穿过罐体后与外部空气压缩机连接；在隔板上侧设有曝气支架，所述曝气支架由若干横向支管和纵向支管组成，各纵向支管下端与通孔连接；在各横向支管和纵向支管上均设有曝气孔，沿竖直方向相邻的两根横向支管之间的间距为0.6-1.2m。

上述的一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置中，在上筒体内沿周向等距分布有若干个支撑座，各支撑座上端面均为与横向支管相适应的弧形面，穿过上筒体中轴线的横向支管外端分别延伸至对应的支撑座上侧；未穿过上筒体中轴线的横向支管长度小于上筒体内径。

上述的一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置中，所述隔板下端面设有支撑环，所述支撑环下端与承重连接环内壁相适应。

上述的一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置中，纵向支管下端设有安装环，各安装环均通过螺丝与隔板固定连接，在安装环与隔板之间设有密封胶圈。

上述的一种带有多方向鼓气立体支架的溶铜装置中，所述承重连接环下端直径小于上端直径，承重连接环侧壁与水平面之间的夹角为40-60°。

本实用新型采用上述结构后，通过曝气管对溶铜罐内加入压缩空气，增加溶铜罐内部的氧气含量，增强铜线溶解氧化效果，提高溶解效率；曝气支架的纵向支管和横向支管配合能够对罐体内的铜线进行充分的曝气，有效地增大铜线与含氧空气的接触；间隔分布的横向支管对隔板通孔之间铜线堆进行曝气处理，增加铜线堆氧化效果，提高铜线的溶解率，避免铜线堆积在通孔之间的隔板上，免去频繁添加铜线的操作，大量降低工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。