[实用新型]一种淬火导流装置

说明书

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种淬火导流装置，包括淬火介质循环装置、若干层板、若干流量调节装置、两侧板、以及均流板，其中：若干层板水平层叠间隔布置，两侧板布置在层板的两侧；若干层板与两侧板限定形成若干淬火介质过流通道，淬火介质过流通道的一端连通至淬火介质循环装置，另一端设置有均流板；流量调节装置的数量与淬火介质过流通道的数量相匹配，且分别设置在淬火介质过流通道的靠近淬火介质循环装置的端部。本实用新型的淬火导流装置结构简单，安装方便，制造成本低，工件淬火效果好，大规模及小批量工件淬火均适用。

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种淬火导流装置。

背景技术

目前，热处理中的淬火油槽冷却系统通常采用外置式，即通过冷却系统将淬火介质冷却后，再回流至淬火油槽中，采用此种方式，很难满足淬火介质冷却均匀的要求，导致工件淬火效果差，性能达不到相关要求；此外，此种方式设备占用空间大，投资成本高。虽然现在生产上也出现了一些内置式淬火介质冷却系统，但是淬火介质的流量、流向等不能根据工件实际情况进行动态调整，同样不能满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可根据淬火工件动态调整淬火介质流量及流向的淬火导流装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种淬火导流装置，包括淬火介质循环装置、若干层板、若干流量调节装置、两侧板、以及均流板，其中：若干层板水平层叠间隔布置，两侧板布置在层板的两侧；若干层板与两侧板限定形成若干淬火介质过流通道，淬火介质过流通道的一端连通至淬火介质循环装置，另一端设置有均流板；流量调节装置的数量与淬火介质过流通道的数量相匹配，且分别设置在淬火介质过流通道的靠近淬火介质循环装置的端部。

进一步的，层板为L型层板。

进一步的，流量调节装置包括旋转设置的用于封堵淬火介质过流通道的翻转板以及用于调节翻转板翻转角度的角度调节装置。

进一步的，角度调节装置包括调节杆、拐臂、转轴、以及轴套，其中：调节杆的下端连接拐臂的一端，拐臂的另一端固定连接转轴的任一端；转轴上固定安装有翻转板；轴套固定设置在侧板上，且转轴贯穿轴套旋转安装。

进一步的，调节杆与拐臂呈90°连接。

进一步的，调节杆的下端通过销轴与拐臂的一端相连。

进一步的，淬火导流装置还包括围板，其中：围板环绕均流板竖直设置在最上层层板上。

进一步的，淬火介质循环装置包括电机、搅拌器、以及导流筒，其中：电机、搅拌器、以及导流筒在竖直方向上依次设置，且搅拌器位于导流筒内的上部。

进一步的，导流筒的下方朝向淬火介质过流通道的方向倾斜设置有折流板。

进一步的，淬火介质循环装置、若干层板、若干流量调节装置、两侧板在淬火油槽内均布有至少两套。

本实用新型的一种淬火导流装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的淬火导流装置通过若干层板与两侧板限定的若干淬火介质过流通道以及安装在淬火介质过流通道端部的流量调节装置，从而实现了淬火介质流量及流向可根据工件实际大小、位置等情况的动态调整，从而保证了任意尺寸的工件的热处理效果，实用性更强。

2、本实用新型的层板为L型层板，且相互间隔层叠布置，从而保证了淬火介质过流通道出口处相互平齐且淬火介质正对工件底部向上涌出。

3、本实用新型的流量调节装置通过角度调节装置对翻转板的动态控制，从而实现了淬火介质的流量的时刻调整。

4、本实用新型的淬火导流装置还设置有围板，从而通过围板保证了淬火介质可以穿流工件后进行循环，进而提升了工件的淬火效果。