[实用新型]一种紧凑节能型无油空压机

说明书

本实用新型涉及一种紧凑节能型无油空压机，包括有箱体，所述箱体两端开口设置，其特征在于：所述箱体开口处设有风罩，所述箱体内设有原动机，所述原动机中部设有驱动轴，所述驱动轴两端均设有散热风扇，所述驱动轴与散热风扇之间在驱动轴上设有气压发生机，所述气压发生机包括有活塞，所述箱体靠近活塞处设有与活塞形状相适配的开口，所述开口处通过紧固机构连接有缸盖，所述缸盖与箱体之间形成一抽气腔体，本实用新型的有益效果为：结构紧凑，在不增大箱体体积的情况下提高抽气量5%‑10%，更加节省能源。

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，具体涉及一种紧凑节能型无油空压机。

背景技术

空气压缩机也成为空压机，是一种用以压缩气体的设备，按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。

现有的小型无油空压机由于其结构存在缺陷，其缸盖与缸体之间设有调节支架用于调节内部设置的连杆与气缸之间的距离，如专利号：CN206636719U公布了一种机载直流无油空压机，其为我司某型号的小型无油空压机，从其附图上直观可见在其缸盖与缸体之间设有调节支架，但这种结构的小型无油空压机其在不改变缸体体积的情况下已无法再提升排气量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种紧凑节能型无油空压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种紧凑节能型无油空压机，包括有箱体，所述箱体两端开口设置，其特征在于：所述箱体开口处设有风罩，所述箱体内设有原动机，所述原动机中部设有驱动轴，所述驱动轴两端均设有散热风扇，所述驱动轴与散热风扇之间在驱动轴上设有气压发生机，所述气压发生机包括有活塞，所述箱体靠近活塞处设有与活塞形状相适配的开口，所述开口处通过紧固机构连接有缸盖，所述缸盖与箱体之间形成一抽气腔体。

上述的一种紧凑节能型无油空压机可进一步设置为：所述紧固机构包括有缸盖端面设置的连接孔，所述连接孔中穿设有紧固螺栓，所述缸盖通过连接孔中的紧固螺栓连接于箱体。

上述的一种紧凑节能型无油空压机可进一步设置为：所述抽气腔体包括有抽气腔与压缩腔，所述抽气腔中设有第一密封装置，所述压缩腔中设有第二密封装置。

上述的一种紧凑节能型无油空压机可进一步设置为：所述第一密封装置为第一密封圈，所述第一密封圈包括有第一密封圈本体及连接于第一密封圈本体一端的密封环，所述第二密封装置外形与压缩腔内部相一致且贴合于压缩腔内壁。

采用上述技术方案，由于缸盖与箱体之间没有通过调节支架连接，而是直接将缸盖安装于箱体上，因此需要设置紧固机构将缸盖牢牢紧固连接与箱体上，提升稳定性，另一方面，由于缸盖与箱体之间是直接连接的，因此需要将气压发生机的连杆部分同步缩短一调节机构的长度与之相匹配，将第二密封装置设置为与压缩腔形状相一致，也就是说压缩腔被第二密封装置密封，形成气体通过一侧的抽气腔直接传递到另一侧的抽气腔中，提高抽真空度，且本方案可提升5%-10%的抽气量，在不增大箱体体积的情况下效率更高，结构更紧凑，变相节省了能源。

本实用新型的有益效果为：结构紧凑，在不增大箱体体积的情况下提高抽气量5%-10%，更加节省能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例的第一密封圈横截面示意图。

具体实施方式

参见图1-图3所示：一种紧凑节能型无油空压机，包括有箱体1，箱体1两端开口设置，箱体1开口处设有风罩2，箱体1内设有原动机3，原动机3中部设有驱动轴31，驱动轴31两端均设有散热风扇4，驱动轴31与散热风扇4之间在驱动轴31上设有气压发生机5，气压发生机5包括有活塞51，箱体1靠近活塞51处设有与活塞51形状相适配的开口，开口处通过紧固机构连接有缸盖6，缸盖6与箱体1之间形成一抽气腔体，紧固机构包括有缸盖6端面设置的连接孔，连接孔中穿设有紧固螺栓7，缸盖6通过连接孔中的紧固螺栓7连接于箱体1，抽气腔体包括有抽气腔61与压缩腔62，抽气腔61中设有第一密封装置，压缩腔62中设有第二密封装置621，第一密封装置为第一密封圈611，第一密封圈611包括有第一密封圈本体6111及连接于第一密封圈本体6111一端的密封环6112，第二密封装置621外形与压缩腔62内部相一致且贴合于压缩腔62内壁。