[实用新型]一种母线槽聚酯薄膜成型机

说明书

本实用新型公开了一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，包括机架，所述机架上安装有用于放置双层薄膜的上料装置、成型装置以及连接成型装置输出端的切料装置，所述上料装置输出端连接有可同时相向折合双层薄膜的折弯装置，所述折弯装置的输出端与成型装置的输入端连接，所述成型装置包括成型烤箱和安装在成型烤箱输出端的成型模具，所述成型烤箱内设有可调挤压距离的压膜组件和烘烤组件，所述成型装置和切料装置之间设有带动薄膜运动的牵引组件，所述切料装置输出端设有卸料装置。本实用新型提供了一种可以一次成型双层聚酯薄膜，同时成型过程中不会破坏聚酯薄膜绝缘性的成型机，该成型机自动化程度高，成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种母线槽聚酯薄膜成型机

背景技术

母线槽主要用于电能的传输和分配，具有结构紧凑，传输容量大，线路损耗小，短路强度高，安全可靠及较强的通用性和互换性等特点。其中母线槽的绝缘性是其主要性能指标之一，为了保证母线槽的绝缘性一般采用双层包装的方式。目前母线槽的绝缘膜一般采用开放式的聚酯薄膜折弯热缩成型的方式进行包装，是将聚酯薄膜预先折弯在加热模具上，然后加热模具对聚酯薄膜的折弯处直接进行加热，促进薄膜收缩折弯，该方式主要集中对折弯处进行加热，折弯处的局部温度往往已经超出聚酯薄膜的变形温度，从而破坏了聚酯薄膜的绝缘性，使母线槽的绝缘性下降，并且该种成型装置中不能一次成型双层聚酯薄膜，造成了还需将两个成型后的薄膜进行套装。因此需要一种可以一次成型双层聚酯薄膜，同时成型过程中不破坏聚酯薄膜绝缘性的成型机来解决这类问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以一次成型双层聚酯薄膜，同时成型过程中不会破坏聚酯薄膜绝缘性的成型机，该成型机自动化程度高，成型效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种母线槽聚酯薄膜成型机，用于母线槽内铜排的绝缘包装，包括机架，所述机架上安装有用于放置双层聚酯薄膜的上料装置、成型装置以及连接成型装置输出端的切料装置，所述上料装置输出端连接有可同时相向折合双层聚酯薄膜的折弯装置，所述折弯装置上设有可调薄膜折弯距离的折弯装置，所述折弯装置的输出端与成型装置的输入端连接，所述成型装置包括成型烤箱和安装在成型烤箱输出端的成型模具，所述成型烤箱内设有可调挤压距离的压膜组件和烘烤组件，所述成型装置和切料装置之间设有带动聚酯薄膜运动的牵引组件，所述切料装置输出端设有卸料装置。

作为上述技术方案的改进，所述压膜组件架设在成型烤箱的中部，所述压膜组件包括水平架设的支撑架、一侧铰接在成型烤箱内壁上的压架以及可滑动套装在压架上的第二压板，所述第二压板设有相向的两组。

作为上述技术方案的改进，所述烘烤组件安装在成型烤箱的底部，所述烘烤组件包括均匀分布在成型烤箱底部的烘烤块和调整烘烤块位置的滑块。

作为上述技术方案的改进，其特征在于：所述成型烤箱上设有自动温控组件，所述自动温控组件包括用安装在成型烤箱内的温度感应器和安装在成型烤箱外部的温度控制器。

作为上述技术方案的改进，所述成型模具位于成型烤箱输出端下方设有冷却鼓风机，所述成型模具设有与外部水管连接的冷却块。

作为上述技术方案的改进，所述上料装置设有两个放料辊，所述放料辊通过安装座架设在机架上，所述安装座上设有调节放料辊松紧的法兰。

作为上述技术方案的改进，所述折弯装置的输入端设有两根用于初步折弯聚酯薄膜的导向柱。

作为上述技术方案的改进，所述折弯装置设有滑轨，所述滑轨两端分别滑动设有第一压板，所述第一压板的一端设有用于折叠聚酯薄膜的折弯钩。

作为上述技术方案的改进，所述切料装置设有感应成型聚酯薄膜长度的感应组件，所述感应组件连接有伺服电机以及安装在伺服电机输出端的自动裁切组件。