[实用新型]基于喷动-流化床反应器的分级增湿烟气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种基于喷动‑流化床反应器的分级增湿烟气脱硫装置，包括脱硫塔、消石灰循环斜槽、布袋除尘器、第一引风机和烟囱，脱硫塔底部设置有烟气进口，脱硫塔顶部设置有烟气出口，布袋除尘器连接在烟气出口处，消石灰循环斜槽连接在布袋除尘器出口和烟气进口之间，消石灰循环斜槽上设置有增湿装置，本实用新型通过在消石灰循环斜槽上设置增湿装置，使得消石灰在塔外增湿后再送入塔循环利用，使得消石灰粉在塔内增湿之前就含有一定的水分，可延长烟气与消石灰的反应时间，且加强了脱硫反应的强度。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，涉及一种烟气脱硫装置，具体涉及一种基于喷动-流化床反应器的分级增湿烟气脱硫装置。

背景技术

在现有的脱硫方法中，按脱硫过程是否加水和加水量的不同，烟气脱硫可分为：干法、半干法和湿法。干法脱硫法因为原料成本高、效率低，应用较少；湿法脱硫应用最多，但是存在腐蚀、白烟、以及被认为是产生雾霾的主要诱因等问题，需要更为可靠的替代技术；半干法烟气脱硫有无腐蚀、无废水、脱硫效率高等优点，越来越受到脱硫行业的关注。

目前半干法脱硫技术主要包括CFB循环流化床烟气脱硫、旋转喷雾干燥法(SDA)、NID半干法脱硫。但CFB半干法采用喷动床作为脱硫塔，由于喷动床对喷动速度的要求，所以CFB半干法脱硫对烟气负荷变化适应性较差，一旦烟气负荷降低，容易发生塌床；由于脱硫反应所需的工艺水喷入塔内，存在物料水分较大、粘度较大的区域，而喷动床环隙区有物料流速较慢的特点，所以易发生湿壁、结垢现象。SDA的缺点是脱硫率较低，一般为70-80％、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用。国内使用较少，运行存在塔壁积灰、雾化器堵塞磨损严重等问题。NID半干法脱硫的反应器趋向于气流床反应器，流速较大，烟气与颗粒物之间没有相对的速度，烟气和物料在反应器的停留时间较短；而且与水混合后的脱硫剂的比表面积小，脱硫剂利用率较低，运行费用较高。

所以，目前半干法脱硫最主要的问题是脱硫效率与消石灰消耗量等之间的矛盾问题、以及塌床和结垢等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种基于喷动-流化床反应器的分级增湿烟气脱硫装置，解决现有的脱硫系统脱硫效率低、易发生塌床、结垢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种基于喷动-流化床反应器的分级增湿烟气脱硫装置，包括脱硫塔、消石灰循环斜槽、布袋除尘器、第一引风机和烟囱，所述脱硫塔底部设置有烟气进口，脱硫塔顶部设置有烟气出口，所述布袋除尘器连接在烟气出口处，所述消石灰循环斜槽连接在布袋除尘器出口和烟气进口之间，烟气依次通过烟气进口、脱硫塔、布袋除尘器后在引风机作用下从烟囱排出，反应后的多余消石灰依次经过布袋除尘器、消石灰循环斜槽后进入脱硫塔循环使用；

所述装置还包括增湿装置，所述增湿装置设置在消石灰循环斜槽上，所述增湿装置坡向脱硫塔方向；所述增湿装置包括消石灰混合室、气室和流化装置，所述消石灰混合室和气室贯通，所述流化装置设置在消石灰混合室和气室之间；所述气室通过第二引风机与脱硫塔烟气进口连接，将烟气从脱硫塔烟气进口引入所述气室内；所述混合室上设置有消石灰入口、消石灰出口和喷水口，所述消石灰入口和消石灰出口连通在消石灰循环斜槽上。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述消石灰混合室底部逐渐收缩后与气室连接，所述消石灰混合室的长度与气室的长度相同；所述喷水口上设置有双流体雾化喷嘴，所述喷水口设置在混合室的直径较大段。

所述增湿装置的坡度大于15％；所述增湿装置的整体宽度为斜槽宽度的2倍以上，增湿装置的整体高度为斜槽高度的3倍以上。

所述脱硫塔底部为倒锥形状，在脱硫塔的倒锥处设置气体分布器。

所述气体分布器为多孔板结构，所述多孔板为与脱硫塔底部匹配的倒锥形。