[实用新型]一种气流粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种气流粉碎机，包括：沿着竖直的轴向方向延伸的筒体，所述筒体的下部为粉碎区域，上部为分离区域；设置在所述粉碎区域处的气管和复数个拉瓦尔喷嘴，所述气管环绕筒体布置，所述拉瓦尔喷嘴连通所述气管和筒体，且所述拉瓦尔喷嘴沿着筒体均匀间隔布置；所述筒体的底部的中部位置设置有凸部，所述凸部与筒体的侧壁之间设置有复数个坡面，每个坡面的底部与筒体的底部相交，相邻的两个坡面的顶部在一个拉瓦尔喷嘴的下方相交。所述坡面将拉瓦尔喷嘴下方流场强度最弱的位置覆盖，物料被引导至坡面的顶部，避免了物料在流场最弱位置的残留，从而确保筒底部的物料充分粉碎，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，尤其是对其筒体结构的改进。

背景技术

气流粉碎机的工作原理是：压缩空气(或者惰性气体)经过过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎区域，在多股高压气流的交汇点处，物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分离区域，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区域继续粉碎。

为了与在风机以及拉瓦尔喷嘴的共同作用下所形成的流场相适应，现有技术中，有些气流粉碎机设计了凸台式或者锥台式的筒底结构，从而确保筒底部的物料充分粉碎，减少粉碎后筒体内的物料残留量，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。上述凸台式或者锥台式的筒底结构，虽然已经与流场比较适应，然而，还存在改进的空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是进一步提高气流粉碎机的粉碎效率和产量、减少粉碎后筒体的物料残留量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了：一种气流粉碎机，包括：沿着竖直的轴向方向延伸的筒体，所述筒体的下部为粉碎区域，上部为分离区域；设置在所述粉碎区域处的气管和复数个拉瓦尔喷嘴，所述气管环绕筒体布置，所述拉瓦尔喷嘴连通所述气管和筒体，且所述拉瓦尔喷嘴沿着筒体均匀间隔布置；所述筒体的底部的中部位置设置有凸部，所述凸部与筒体的侧壁之间设置有复数个坡面，每个坡面的底部与筒体的底部相交，相邻的两个坡面的顶部在一个拉瓦尔喷嘴的下方相交。

进一步的，所述凸部为凸台或锥台。

进一步的，每个坡面的形状相同。

进一步的，相邻两个坡面的底部相交。

进一步的，相邻的两个坡面的顶部的相交线呈外高内低状与筒体的底部倾斜布置。

进一步的，相邻坡面之间、坡面与凸部之间以及坡面与筒体的底部之间均焊接密封。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：所述坡面的底部对应于两个拉瓦尔喷嘴之间的位置，两个拉瓦尔喷嘴喷射的高速气流撞击之后将流动到该位置，之后，气流受到坡面的引导，沿着坡面向上攀升；坡面的顶部对应于一个拉瓦尔喷嘴的下方，攀升至此的气流重新流入高压气流的交汇点再次得到粉碎。相比于现有技术，拉瓦尔喷嘴下方流场强度最弱的位置被坡面所覆盖，物料被引导至坡面的顶部，避免了物料在流场最弱位置的残留，从而确保筒底部的物料充分粉碎，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。

附图说明

图1是第一实施例的气流粉碎机的结构示意图；

图2是第二实施例的气流粉碎机的结构示意图。

图中所示：1、筒体，10、凸部，11、粉碎区域，12、分离区域，13、坡面，14、相交线，2、气管，3、拉瓦尔喷嘴，4、分级轮，5、出料口，6、进料口。

具体实施方式