[实用新型]一种新型高效氨分缩器设备

说明书

本实用新型公开了一种新型高效氨分缩器设备，所述新型高效氨分缩器设备包括负压蒸氨塔、分缩器及原料槽，所述分缩器设置于所述负压蒸氨塔的顶部，所述原料槽包括冷水槽、碱槽及氨水槽，所述第一冷水槽、碱槽及氨水槽并列设置，所述碱槽及所述氨水槽通过原料泵向所述负压蒸氨塔输送碱材料及氨水原料，所述第一冷水槽与所述分缩器连接，用于放置所述分缩器中的冷却水，所述分缩器与冷凝器相连，所述冷凝器向一成品槽输出浓氨水成品。本实用新型具有节能、环保、投资小的优点，并且操作温度低，减小了氨水对设备的腐蚀程度，对设备材质的要求也降低，蒸氨废水温度的降低，使得废水可以直接排向生化水处理，不需要再经过冷却器冷却。

技术领域

本实用新型涉及新型高效氨分缩器设备技术领域，具体为一种新型高效氨分缩器设备。

背景技术

焦化厂回收车间不论采用哪种流程，都需用蒸氨塔把氨蒸出来，在蒸氨塔顶需经氨分缩器将氨气冷凝冷却后方可送入下一工段。氨气成分很复杂，由NH3、 H2S、HCN-等一系列化学成分组成，且温度又高，为98℃左右，对氨分缩器的腐蚀机理极为复杂，氨分缩器属于常用的焦化化工设备，氨分缩器是焦化行业焦炉煤气净化及液态氨生产过程中的关键设备之一，目前氨分缩器设备的制造材料采用铝材，其中换热管采用6mm壁厚铝材管，壳体采用8mm壁厚的铝板材，由于氨蒸汽的腐蚀性强，铝材的抗腐蚀能力较低，设备使用寿命相对较低，换热管为壁厚6mm铝材管，换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效氨分缩器设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效氨分缩器设备，所述新型高效氨分缩器设备包括负压蒸氨塔、分缩器及原料槽，所述分缩器设置于所述负压蒸氨塔的顶部，所述原料槽包括冷水槽、碱槽及氨水槽，所述第一冷水槽、碱槽及氨水槽并列设置，所述碱槽及所述氨水槽通过原料泵向所述负压蒸氨塔输送碱材料及氨水原料，所述第一冷水槽与所述分缩器连接，用于放置所述分缩器中的冷却水，所述分缩器与冷凝器相连，所述冷凝器向一成品槽输出浓氨水成品；

所述高效氨分缩器设备还包括一再沸器，所述再沸器通过一废水泵与所述负压蒸氨塔相连，所述负压蒸氨塔中的废水通过所述废水泵抽入所述再沸器中，经过所述再沸器处理后的循环氨水再通过所述废水泵抽入所述负压蒸氨塔中循环利用；

所述新型高效氨分缩器设备还包括一第二冷水槽，所述第二冷水槽与一上水相连，所述上水泵从所述第二冷水槽中抽出冷水，分别向所述分缩器及所述冷凝器供水。

优选的，第一冷水槽与所述第二冷水槽连接。

优选的，所述废水泵将循环氨水泵送至所述负压蒸氨塔的底部，所述循环氨水的温度高于50摄氏度。

优选的，所述原料泵将所述氨水原料泵送至所述负压蒸氨塔的顶端，所述氨水原料从所述负压蒸氨塔的顶端撒下。

优选的，所述冷凝器还连接有一真空泵，用于抽出所述冷凝器中的不冷凝气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：节能：该工艺的运行实现了蒸氨过程“蒸汽零消耗”，同时由于操作温度的降低，利于循环氨水的余热和蒸氨废水换热即可满足蒸氨所需的热量；环保：蒸氨过程中不再消耗蒸汽，没有了因蒸汽冷凝而产生的废水。同时，由于氨汽在水中的溶解度减小，氨氮更容易蒸出，降低了蒸氨废水的氨氮含量；投资小：操作温度的降低，减小了氨水对设备的腐蚀程度，对设备材质的要求也降低，蒸氨塔用碳钢、分缩器用 0Cr18Ni9即可满足生产要求。蒸氨废水温度的降低，使得废水可以直接排向生化水处理，不需要再经过冷却器冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的又一结构示意图；