[实用新型]一种用于热熔胶自动灌胶机上的过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种用于热熔胶自动灌胶机上的过滤装置，底座上固定两组气压缸，两组气压缸的活塞杆的上端装设有升降板，升降板的下部装设有两组连接柱，两组连接柱的下端装设有台板，中间装设有马达固定座；底座上固定有胶桶；马达固定座上装设有马达，台板上装设有胶泵，台板正下方装设有熔胶板，熔胶板的底面和周向上包覆有400目不锈钢过滤网，熔胶板与台板之间套装有密封圈，且密封圈将不锈钢过滤网压靠在熔胶板的周面上。本实用新型能够通过熔胶板将热熔胶逐渐熔化，熔化后的热熔胶经过不锈钢过滤网过滤去除杂质后，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化过滤好的胶液输入至灌胶枪中。

技术领域：

本实用新型涉及热熔胶设备领域，更具体的说是涉及一种用于热熔胶自动灌胶机上的过滤装置。

背景技术：

聚氨酯热熔胶不含有水和溶剂,固含量100％，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。聚氨酯热熔胶在制备过程中先是将原料送入双行星动力混合机内进行混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺制备成热熔胶，然后需要将双行星动力混合机内的热熔胶输送入胶桶中，再将胶桶放入热熔胶自动灌胶机设备上，通过热熔胶自动灌胶机的加热压盘将热熔胶逐渐熔化，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化好的胶液输入至灌胶枪中，通过精确计时控制每只产品出胶量，同时配合手套箱及气体净化系统使用可实现反应性热熔胶快速、准确安全的灌装。

上述工艺过程中的热熔胶自动灌胶机将热熔胶逐渐熔化，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化好的胶液输入至灌胶枪中，但热熔胶是装在胶桶中，在熔化后输送之前，热熔胶中仍夹杂有杂质，影响成品质量，有必要对其过滤去除杂质。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于热熔胶自动灌胶机上的过滤装置，熔化后的热熔胶经过不锈钢过滤网过滤去除杂质后，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化过滤好的胶液输入至灌胶枪中，其提高了成品的质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种用于热熔胶自动灌胶机上的过滤装置，包括底座，所述底座上固定两组气压缸，两组气压缸的活塞杆的上端装设有一组升降板，所述升降板的下部左右两侧分别装设有一组连接柱，两组连接柱的下端装设有台板，两组连接柱的中间装设有马达固定座；所述底座上且位于台板的正下方通过容器夹套固定有上部开口的胶桶；所述马达固定座上装设有马达，所述台板上装设有胶泵，台板正下方装设有熔胶板；所述熔胶板的底面和周向上包覆有不锈钢过滤网，所述熔胶板与台板之间套装有密封圈，且密封圈将不锈钢过滤网压靠在熔胶板的周面上；所述不锈钢过滤网的网孔目数为400目；所述台板上装设有喉管接头，胶泵的出胶口通过胶管连接着喉管接头。

作为优选，所述底座的下部四个角位置处分别装设有一组脚轮，四组脚轮中其中有一对是有制动的脚轮，另一对是无制动的脚轮。

作为优选，所述胶桶采用不锈钢材料制成；所述胶桶的内侧涂覆有防粘的特氟龙。

作为优选，所述容器夹套是由半圆形壳体和分别铰接在半圆形壳体两侧的1/4圆弧壳体组成的套筒形结构，且两个1/4圆弧壳体之间通过卡扣锁紧连接；所述容器夹套通过螺栓固定在底座上。

作为优选，所述升降板上装设有喉管固定架，所述喉管接头上装设有喉管，且喉管中部通过喉管固定架固定。

作为优选，所述台板上装设有放气阀，且放气阀上安装有阀杆。

作为优选，所述熔胶板上涂有一层防粘层。

作为优选，所述底座上装设有控制装置，控制装置上装设有主开关和控制面板，且控制装置上装设有双手控制按钮和台板选择器。

作为优选，所述熔胶板上装设有温度传感器，且熔胶板和温度传感器通过线路与控制装置电连接。

作为优选，所述胶泵为齿轮泵，马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵的泵轴连接。