[实用新型]探伤荧光剂上液装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于粉末冶金同步器齿毂的探伤检测的探伤荧光剂上液装置，它包括机架，其上设有接液池，接液池上方设有输送机构，其上装有固定件；接液池的两侧设有可与固定件接触通电的磁化机构；机架上连接有喷淋上液机构，喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通；本实用新型采用喷淋方式，喷洒均匀，不受工件尺寸限制的问题，节省荧光剂；液流大小适中，避免冲刷掉已形成的缺陷显示；上喷淋头9多角度设置，预喷润湿利于形成不被流动液体破坏的磁痕；输流水线式磁化探伤，一次可完成多个同步器齿毂的上液和磁化，便于上、下料；喷淋机构由管路经泵连通接液池，便于回收多次利用荧光剂。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体地说是涉及一种探伤荧光剂上液装置。

背景技术

汽车手动变速箱的结构内部有一个非常重要的设备，那就是“同步器”。汽车同步器的作用是为了解决汽车在换挡操作时发动机与变速箱不一致的装置。换挡的时候由于动力输出端齿轮转速要快于马上要换入这个挡位的齿轮，如果没有同步器，把一个慢速旋转的齿轮强行塞入一个高速旋转的齿轮中，肯定会发生打齿的现象。汽车同步器可以有效地避免挂不上档、消除换挡时的齿轮响声等。

随着汽车工业的快速发展，同步器齿毂的形状也越来越复要，精度要求越来越高。粉末冶金同步器齿毂工艺优势在于能生产最终形状零件，具有高效率、高精度；同时具备节材、省能的显著特点，只要少量切削加工，大大减低生产成本。汽车同步器的齿毂对齿轮的精度要求比较高，因此废品率高。由于汽车同步器齿毂的形状复杂，内腔上下均带台肩面，在粉末压制成形的过程中，压坯常见有裂缝。在成形过程中，若中间部分密度较高，粉末从高密度部位向低密度部位移动，这样就易产生缺口裂缝；压坯成形后，在脱膜过程中，由于各下模冲卸压时反弹量不一，使模冲与压坯间产生间隙，阴模下降时，压坯就易产生扭曲裂缝。因此在同步器齿毂的生产步骤中需要对粉末压制成形的同步器齿毂进行探伤。

探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

磁粉探伤的原理，是对导磁金属材料制成的工件，进行磁化至饱和程度，若材料内部非常均匀，没有缺陷，则在其内部将产生均匀分布的磁力线。如果工件表面或近表面区域存在裂纹、夹渣或气孔等缺陷时，这些缺陷会阻碍磁力线的通过，产生漏磁现象，使缺陷两侧的表面上产生一对N、S极的局部磁场。这时，若在被检工件的表面上撒放磁铁粉或磁铁粉悬液，磁粉就会被漏磁场所吸附，产生磁粉集聚，因而把缺陷的形象清楚地显示出来。磁粉探伤适宜于用来检查碳钢、合金钢等铁磁性材料，能够发现工件的表面与近表面缺陷。不能检查非磁性材料，如奥氏体不锈钢、铜、铝等。磁粉探伤因缺陷显示比较直观、成本低、检验速度快、检验准确度高等，广泛应用于金属材料及成品的检验。

根据使用的磁粉分散介质，一般分为干法磁粉检测和湿法磁粉检测。采用干磁粉以空气为分散介质施加到磁化的工件表面上进行探伤的方法称为干法；湿法磁粉检测则是将磁粉按一定比例与载液配成磁悬液（磁铁粉悬液），将磁悬液喷洒在工件上或将工件浸入磁悬液中。相对于湿法探伤，干法磁粉检测的磁粉颗粒大，检测灵敏度底，磁粉不能回收，污染环境，工作条件大；而湿法探伤操作简单，适用于复杂形状和批量工件的探伤，磁粉颗粒细，易于被微小的漏磁场吸附，检测灵敏度高，特别适用于检测表面细小的缺陷。

在外加磁场下磁化工件的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行探伤的方法称为外加磁场法，也称为连续法。