[实用新型]一种非晶镁合金生产装置

说明书

本实用新型提供了一种非晶镁合金生产装置，包括密封柜体、熔炼坩埚、保护气体喷嘴、急冷辊、急冷辊支架、急冷辊轴、冷却风口、固定轴承、熔体喷嘴、底座。所述熔炼坩埚从密封柜体上方插入，设置于熔炼坩埚下方的熔体喷嘴与急冷辊的内风道出风口对齐，所述急冷辊安装在急冷辊轴上，急冷辊两端且在急冷辊轴上分别安装有急冷辊支架，急冷辊支架与急冷辊轴之间安装固定轴承，通过保护气体喷嘴的保护气体与熔体喷嘴中喷出的非晶镁合金溶液相接触，防止非晶镁合金的氧化，且防止了非晶镁合金在高温状态下燃烧，同时冷却风口加速了非晶镁合金溶液的固态化。同时通过电机带动急冷辊高速的转动，从而在保护气体的作用下甩出非晶镁合金薄片。

技术领域

本实用新型涉及非晶镁合金生产设备，尤其涉及一种非晶镁合金生产装置。

背景技术

镁及镁合金由于密度轻，比强度比刚度高、优良的阻尼减震性等性能被广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、电子等领域，但镁合金在大气中易氧化燃烧，因此目前镁合金快速凝固薄带的生产特别是非晶态合金带材的生产主要采用在真空环境中甩带方式，其甩带机构和最终带材成品完全封闭在真空环境中。如专利号为ZL01241236.8(公告号为CN249790Y)的实用新型专利真空熔炼速凝炉，公开了一种用于加工钕铁硼合金的金属甩带炉，该金属甩带炉内依次设置甩带炉在实际生产时，具体操作如下：先给坩埚加料后抽真空，在真空状态下将金熔化，然后将熔化的合金液倒入浇口，熔液通过浇口达到急冷辊，由于急冷辊甩出到冷却盘内进行冷却，冷却至规定温度后，最后开炉取料，然后再给坩埚加料进入下一炉熔炼。该方案是金属甩带炉完成一个熔炼过程需先加温熔炼在冷却，这样，坩埚及浇口从加热到冷却的温度差非常大，而且需频繁变化，因此这种金属甩带炉的坩埚及浇口使用寿命很短，再次，这种金属甩带炉在同一时间只能加工一个坩埚熔炼的金属，整体工作效率比较低，普通规模的金属甩带炉通常一炉需要6个小时左右，不适于大批量生产的要求。此外200610050511.Z(公开号CN1844821A)一种可连续生产的金属甩带炉，该装置有三个独立且可单独工作的腔室，即加料室、熔炼室和冷却时，使加料、熔炼、冷却可连续进行，从而大大提高生产效率，且节能降耗，适合于大批量生产，同时也大幅度增大使用寿命。但这两种装置都不适宜镁合金甩带的生产。ZL201620466573.8一种新型镁合金甩带炉，是一种可连续生产的镁合金甩带装置，该装置主要包括镁合金熔炼坩埚、甩带坩埚、喷嘴等结构，该装置结构复杂，材料的收得率低、温度不容易控制等缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种非晶镁合金生产装置，具备带体收集，减少合金元素在快速凝固过程中被氧化，适于连续批量生产的镁合金甩带炉，提高生产效率，降低生产成本及能量消耗的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种非晶镁合金生产装置，包括密封柜体、熔炼坩埚、保护气体喷嘴、急冷辊、急冷辊支架、急冷辊轴、冷却风口、固定轴承、熔体喷嘴、底座。

所述熔炼坩埚从密封柜体的上端中心位置处插入密封柜体内部，熔炼坩埚底座位于密封柜体上端的外部，熔炼坩埚的埚身位于密封柜体内部，其熔炼坩埚的下端设置有熔体喷嘴。

保护气体喷嘴从密封柜体侧壁插入密封柜体内部，保护气体喷嘴的一端位于密封柜体外部，另一端位于密封柜体内部，位于密封柜体内部的保护气体喷嘴的端头与熔体喷嘴的外壁对齐。

在所述密封柜体侧壁靠近中间位置插入有急冷辊轴，急冷辊轴一端与密封柜体外的电机相连接，急冷辊轴位于密封柜体内的一端与两个竖直安装在密封柜体内部的急冷辊支架相连接，两个急冷辊支架与急冷辊轴之间安装有固定轴承。所述两个急冷辊支架之间且位于急冷辊轴上还安装有急冷辊，所述急冷辊为铬锆铜盘，并设置有至少两个内风道，其急冷辊与熔体喷嘴之间为保护气体喷嘴，保护气体喷嘴不影响非晶镁合金熔液经熔体喷嘴喷到急冷辊圆周端面上。急冷辊上的内风道的进风口靠近冷却风口，所述内风道的进风口也是其出风口，使得其在内部形成一个风冷循环系统。