[实用新型]一种免焊接快速装配线架

说明书

本实用新型公开一种免焊接快速装配线架，属于热流道技术领域。它包括U型夹、油/水连接块、外连接块、内连接块和线架方管，线架方管的转角拼接处通过外连接块和内连接块夹紧，并通过螺栓进行加固；油/水连接块和U型夹均通过螺栓连接固定于线架方管上，U型夹的内侧通过螺栓固定于分流板安装孔内。本实用新型改变了常规工艺，提出了新的设计技术思路及加工方式，并且有效的解决了焊接及装配变形等问题；缩短了车间现场安装时间和减少的返工时间，可以直接投入备件库存，提高了生产效率，降低了人工及生产成本。

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，涉及一种热流道系统配件，尤其是一种免焊接快速装配线架。

背景技术

随着热流道技术在塑料注塑模具中广泛应用，传统的组合式热流道系统将逐步被整体式热流道系统替代。分体式热流道系统在热膨胀及注塑压力的干扰下易产生漏胶现象，近年来，整体式热流道系统采用螺纹连接，电源线及气管/油管等通过线架集成等方式整理装配已经成功的应用于各个领域；如图1所示，通常热流道系统线架通过焊接等方式将方管固定成型，这样对安装人员造成非常大的困扰，对生产造成了一定的影响。由于线架结构错综复杂，且焊接过程中会造成各种形状变形，与图纸相差较大，甚至造成整个热流道安装困难，影响生产进度及成本。

因焊接后受到高温影响，极易产生变形，在装配过程中出现各种问题，从而造成与模具安装时干涉等情况。因线架装配在热流道工序中属于最后一个工序，在装配过程中经常会因为线架变形而导致返工及系统延期现象。为了确保线架变形量小并且不影响项目进程，工艺不断在改进，先制作分流板，将线架分段安装于分流板上烧焊，确保变形量小；但拆除后烤漆，却因焊接应力及烤漆变形等造成线架二次变形，在装配过程中遇到瓶颈。

实用新型内容

为解决线架因焊接变形而造成的装配困难及订单延期问题，本实用新型提供一种结构简单，便于安装及设计的免焊接快速装配线架。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种免焊接快速装配线架，它包括U型夹、油/水连接块、外连接块、内连接块和线架方管，线架方管的转角拼接处通过外连接块和内连接块夹紧，并通过螺栓进行加固，使线架方管不可左右及上下晃动；油/水连接块和U型夹均通过螺栓连接固定于线架方管上，U型夹的内侧通过螺栓固定于分流板安装孔内，通过U型夹支撑线架方管，形成一个简单、方便的免焊接快速装配线架。

采用上述技术方案，线架方管根据图纸形状进行设计及加工；如果线架结构出现角度形状则连接块根据实际角度进行设计及加工，故此连接块不是固定值可根据实际设计进行角度调整；U型夹位置可根据分流板适合位置进行放置，长度可根据线架距离单独设计；所有线架方管及零配件安装为一个整体后，再进行分流板装配；该结构线架进行分段制作烤漆，采用内、外连接块进行装配，再采用螺栓连接，取消了烧焊环节，有效的避免了因烧焊造成的零件变形。

进一步地，油/水连接块通过螺栓连接固定于线架方管的上侧，位置可根据实际所需进行调整，并开有布线槽，方便油管/水管合理布置；

U型夹通过螺栓连接固定于线架方管的内侧，位置可根据设计所需进行调整。

进一步地，线架方管采用4mm厚的镀锌管；

U型夹和油/水连接块均采用4mm厚的钢板；

外连接块和内连接块均采用扁铁，该扁铁的角度可为90°或根据实际角度所需进行单独设计，必须确保角度无误。

进一步地，U型夹、油/水连接块、外连接块和内连接块均制成标准件烤漆备件。

有益效果：

本实用新型改变了常规工艺，提出了新的设计技术思路及加工方式，并且有效的解决了焊接及装配变形等问题；缩短了车间现场安装时间和减少的返工时间，可以直接投入备件库存，提高了生产效率，降低了人工及生产成本。