[实用新型]一种大孔脱氮树脂再生废液处理及回用的系统

说明书

本实用新型公开了一种大孔脱氮树脂再生废液处理及回用的系统，包括树脂吸附罐、氯化钠加药箱、废液池、反硝化池、MBR膜反应器、回用水箱、纳滤膜组件、反渗透膜组件、次氯酸钠发生器；采用大孔脱氮树脂吸附技术处理污水厂尾水送入树脂吸附罐，使用氯化钠溶液再生，再生废液先收集至废液池，再进入反硝化池，随后进入MBR膜反应器，出水流入回用水箱；然后输送至纳滤膜组件，出水用于新的树脂再生液的配制，浓水一部分与树脂吸附罐出水混排，剩余的进入反渗透膜组件进一步处理，截留98％以上的溶解性盐，产水直接排放，浓水直接进入次氯酸钠发生器电解，产生消毒剂用于树脂吸附罐出水的消毒、杀菌，实现了大孔脱氮树脂再生废液的处理及回用。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种大孔脱氮树脂再生废液处理及回用的系统。

背景技术

污水排放是当今社会发展不可避免的产物，城市污水处理厂通常采用物化+生化的处理方式，排放尾水中的总氮含量仍较高，为了实现资源的可持续化发展，需要将此类污水各项指标降至限值以下，方可将其排入河流、湖泊等水体。然而目前的排放标准中对总氮的含量要求严格，部分常规工艺很难保证排放水体中硝酸盐氮完全达标。

树脂吸附离子交换脱氮法具有技术成熟、设备简单、运行管理方便、硝酸盐去除程度高、运行费用低等特点，采用离子交换法处理含有一定浓度硝酸盐氮的污水，饱和的离子交换树脂通常采用质量分数为5％～8％的氯化钠溶液进行再生，再生过程中冲洗产生的废液因含有较高浓度的氯离子和硝酸根离子，无法直接排放恐造成二次污染，却又很难处置。若无法有效地解决离子交换树脂再生废液的处置难题，树脂离子交换法就很难在污水脱氮领域推广及应用。

处理高盐浓度下的含氮再生废液，若仅单纯的采用物理法如电渗析、反渗透等，存在前处理要求高、浓水盐度高不易处置造成二次污染等问题；采用化学法是利用还原剂还原水中的硝酸盐从而去除硝酸盐，但反应条件控制较严格、副产物易造成二次污染；若采用传统生化法，大部分微生物未经驯化在高盐度条件下很难存活，造成脱氮效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种大孔脱氮树脂再生废液处理及回用的系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大孔脱氮树脂再生废液处理及回用的系统，其特征在于：包括进水泵、树脂吸附罐、氯化钠加药箱、氯化钠加药泵、废液池、反硝化池、MBR膜反应器、MBR出水泵、回用水箱、一级高压泵、纳滤膜组件、二级高压泵、反渗透膜组件、次氯酸钠发生器；

采用大孔脱氮树脂吸附技术处理污水厂尾水，通过所述进水泵将来水送至所述树脂吸附罐，树脂定期使用氯化钠溶液再生，产生的废液含有大量硝酸根和氯离子，废液先收集至所述废液池，再进入所述反硝化池，投加碳源进行反硝化，出水进入所述MBR膜反应器，实现固液分离并去除部分氨氮、悬浮物，MBR出水流入所述回用水箱储存。利用所述一级高压泵将所述回用水箱内的污水输送至所述纳滤膜组件，对小分子量的有机物进行截留，并去除部分溶解性盐，产水回到所述氯化钠加药箱，用于新的树脂再生液的配制；所述纳滤膜组件产生的浓水10％～40％与所述树脂吸附罐出水混合排放，剩余的60～90％浓水经所述二级高压泵输送至所述反渗透膜组件进一步深度处理，截留98％以上的溶解性盐，产水比例为70％，直接进行排放，浓水比例为30％，且含有大量的氯离子，直接进入所述次氯酸钠发生器进行电解，产生消毒剂用于所述树脂吸附罐出水的消毒、杀菌，实现了大孔脱氮树脂再生废液的处理及回用。

本实用新型方法具有以下特点和有益效果：